Устройство для измельчения материала Советский патент 1983 года по МПК B02C13/14 

. 1 .100 Изобретение относится, к измельчению материала и может быть использовано в горнорудной и угольной, промышленности для измельчения руды и угля. Известны измельчители центробежноударного действия, имеющие вертикально расположенный цилиндрический корпус, внутри которого закреплены отбойные плиты. Вращающийся внутри корпуса разбрасывающий диск разгоняет куски дробимого материала и с большой скоростью бросает их на отбойные плиты, где и происходит процесс измельчения I 1. Недостатками этих измельчителей являются значительное усложнение их кон струкций, значительный износ отбой- , ных плит и, следовательно, частая их замена, что требует дополнительных затрат и увеличивает простои оборудования. Эффективность измельчения пр этом остается недостаточной даже при увеличении числа взаимодействий частиц с преградой до 3-5. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст . ройство для измельчения материала, содержащее корпус, распределительный диск с разгонными радиальными ребрами, установленный на подшипниках на вертикальном валу, и отражательную обечайку 2 J. Однако конструкция не обеспечивает достаточную эффетивность измельчения несмотря на двукратное измельчающее воздействие и высокие скорости взаимодействия частиц с преградой, а, установка второго диска связана с усложнением.жонструкции, что в свою очер.едь требует дополнительных затрат при эксплуатации. Цель изобретения - повышение эф фективности измельчения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельче. ния материала,содержащем корпус,расп делительный диске разгонными радиаль ными ребрами,установленный на подшипниках на вертикальном валу, и отражательную обечайку, отражательная обечайка снабжена опорными роликами часть из которых имеет привод с механизмом р.егулирования скорости вращения обечайки. На фиг. 1 представлено устройст во для измельчения материала; на фиг. 2-. механизм изменения скорости вращения обечайки. 3 Устройство для измельчения мате- , риала состоит из корпуса 1, загрузочного бункера 2 и вертикального вала 3 установленного в подшипниковом узле . На валу 3 установлен распредилительный диск ij с радиальными разгонными ребрами 6. На ниж- , ней стороне распределительного диска укреплены лопатки 7 для нагнетания воздуха в зону измельчения. Распределительный диск Ь приводится во вращение от электродвигателя 8. На неподвижной плите 9 установлены приводной.10 и два поддерживающих ролика 11, на которых вращается обечайка 12, выполненная циликдро-конической формы, причем ось вращения обечайки 12 совпадает с осью вращения распределительного диска 5. Приводной ролик 10 приводится во врат щение от электродвигателя 13. Устройство содержит также сбориик k для готового по тонине продукта и сборник 15 для недоизмельченного продукта. Дня компенсации образующейся в процессе работы устройства вибрации диска 5 предусмотрена упругая система 16 и компенсирующие кольца 17, установленные одно над другим в полости выше распределительного диска 5 с возможностью перемещения относительно друг друга в радиальном направлении. Для уменьшения трения при перемещении колец 17 между .ними устанавливаются шарики 18. Механизм изменения скорости вращения обечайки выполнен в виде клиноременного 19 вариатора. На вал электродвигателя 13 посажен неподвижный диск 20. Подвижный диск 21 свободно перемещается вдоль шлицевой втулки неподвижногодиска и прижимается к нему пружиной 22. . К приводному ролику 10 жестко прикреплен неподвижный диск 23 со шлицевым валом k, вдоль которого перемещаетcяt подвижный диск 25). Подвижный диск 2Ь имеет кольцевую канавку, в которую входит рычаг 2б, приводимый во вращение приводом 27. Для изменения числа оборотов обечайки включением привода 27 перемещают подвижный диск 25 вдоль валика 2k. Клиновой ремень 28 .займет новое положение, т.е. увеличится или уменьшится диаметр ведомого шкива. Подвижный диск 21 ведущего шкива также изменит себе положение, уменьшится или увеличится диаметр ведущего шкива. Пружина 22 обеспечивает постоянное натяжение ремня. . Устройство работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал через загрузочный бункер 2 поступает на распределительный диск 5, вращающийся с окружной скоростью, обеспечивающей эффективное измельчение м териала, захватывается радиальными разгонными ребрами 6 и выбрасывается за пределы диска 5, ударяется об обечайку 12, вращающуюся с закритической скоростью, частично разруша ется и удерживается на ней за счет центробежных сил, образуя слой толщи ной мм. Этот слой подвергается дальнейшему многократному воздействию поступающих с распределительно го диска 5 с большой скоростью части материала, измельчаясь при этом до заданной тонины. Кроме того, этот слой материала является футеровкой обечайки 12, защищая ее от износа, т.е. увеличивается срок службы наиболее подвергающегося износу узЛа устройства. При вращении диска укрепленные на нижней его стороне лопасти 7 fjarH тают воздух, который продувает зазор между дисками и обечайкой, захватывает измельченный продукт и уносит в сборник 1 . По мере увеличения толщины слоя м териала на обечайке уменьшается радиус вращения частиц материала, окружная скорость вращения их при 1 3 этом становится докритической, т.е. материал больше не удерживается на обечайке, осыпается в сборник 1) и поступает затем на измельчение во вторую стадию. Для получения заданной тонины помола привод роликов снабжен механизмом, обеспечивающим регулирование скорости вращения обечайки 12. При увеличении скорости увеличивается толщина слоя материала и время нахождения материала на внутренней поверхности обечайки, следовательно, увеличивается тонина помола. Так как материал из загрузочного бункера 2 поступает на плоскость распределительного диска ij неравномерно, то при больших скоростях вращения диска образуется берущий деСаланс, т.е. возникает вибрация вала 3. Для внешней компенсации дебаланса подшипниковый узел k уста.новлен.в упругую систему 16. При возникновении вибрации, как это следует из теоремы 6 Ностоянстве центра масс изолированной системы, компенсирующие кольца 17 смещаются, стремясь стать эксцентрично относительно оси вращения так, что направление эксцентриситета противоположно направлению действия вызывающей вибрацию силы. Таким происходит внутренняя компенсация деб.аланса и уменьшение вибрации распре елительного диска 5, Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность измельчения.

УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, распределительный диск с разгонными 4-радиальными рёбрами, установленный на подшипниках на вертикальном ва4, лу,-и отражательную обечайку, о т личающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, отражательная обечайка снабжена опорными роликами, часть из которых имеет привод с механизмом регулирования скорости вращения обечайки. § tc 00 (Putt