Изобретет1е относится к разделению сыпучих материалов по размерам в электростатическом поле и может быть использовано для контроля свойств мелкодисперсных порошкообразных материалов в порошковой металлургии и других отраслях. Известен способ разделения частиц по размерам, реализованный в известном электрическом сепараторе, включающий зарядку частиц в поле коронного разряда и разделение их в электрическом поле на вертикальной диэлектрической сет iKetll. Недостаток известного способа состоит в низкой эффективности процесса разделения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерьганого электростатического рассева мелкодисперсных порошкообразных материалов, включающий подачу разделяемого матери ла в пространство между плоскими наклонно установленными электродами и pas деление по размерам на нижнем сетча.том электроде 2 . . Однако такой способ характеризуется низким качеством рассева мелкодисперсных материалов с повышенной адгезией. Цель изобретения - повьпиение качест рассева мелкодисперснвк материалов с повышенной адгезией за счет устранения налипания частиц на электродах и раздро ления конгломератов мелких частиц. Указанная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного электрост тического рассева мелкодисперсных порош кообразных материалов, включающему . подачу разделяемого материала в пространство между плоск11мй наклонно установленными электродами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде, одновременно с подачей разделяемого материала в межэлёктродное пространство непрерьшно подают гранулы из электропроводного материала с размером превьпиающим максимальный размер ячеек сетчатого электрода, и с удельным весом большим, чем у разделяемого материала. При этом гранулы могут иметь сферическую форму На фиг. 1 показано устройство, .с помошью которстго осуществляют предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает верхний электрод i; учас1чэк нижнего электрода из крупной сетки 2, участок нижнегр электрода из, мелкой сетки 3, питателя 4 для подачйг порошкообразного материала, питатель 5 подачи гранул, сборники 6 продуктов рассева порошкообразного м-шгериала, изоЛ1Шионные стенки 7, сборник 8 гранул и источник 9 высокого напряжения. Способ осуществляют следующим образом.. Питателем 4 непрерьгоно подается порошкообразный материал в межэлектродное пространство, образованное электродами 1 и 2 и изоляционными стенками 7. Одновременно питателем 5 в зону рассева подается небольшое количество крупных частиц-гранул из электропроводного материала, например бронзовых шариков. В зоне рассева порошковый материал совершает интенсивное движение под деист- вием сил электростатического поля в направлении от сетки к верхнему электроду и обратно, таким образом разделяясь по крупности на соответствующих сетках. Однако вследствие сильного действия на мелкие частицы порошка-размером менее 5О мкм сил адгезии, которые сравнимы ссилами электростатического поля, значительная часть порошкового материала оседает на сетках, верхнем электроде, стенках И вькодит, таким образом, из процесса рассева. Это явление может серьезно исказить результаты рассева, а в некоторых случаях делает его вообще невозможным. Для устранения этого эффекта вместе с порошковым материалом подают в зону рассева крупные, тяжелые гранулы, удельное электрическое сопротивление материала которых не более м. Эти гранулы двигаются под; действием поля так же, как и частицы порошка (от сетки к верхнему электроду и обратно). При напряженности поля 1 кВ/мм частота колебаний крупных частиц около 1020 Гц при скорости 2-4 м/с. Кешдая гранула ударяется о сетку и верхний электрод, производя их встряхивание и эффективную очистку от прилипших частиц порошкового материала. Кроме этого, гранулы эффективно разрушают конгломераты порошкообразного материала. Таким образом оодача в межэлектрОАное пространство гранул позволяет улучшить качество рассева и расширить диапазон применения, способа непрерывного электростатического рассева для |« елкодисперсшлх порошкообразных материалов, с наименьшим размером частш 5 10 мкм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения гранулометрического состава порошков | 1974 |
|
SU540198A1 |
Способ электрической классификации зернистых материалов | 1987 |
|
SU1558486A1 |
Устройство для электростатического разделения сыпучего материала | 1980 |
|
SU961785A1 |
СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ И НАНОЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2412007C1 |
Способ управления просеивающей машиной | 2020 |
|
RU2746722C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОКЛАССИФИКАТОР С КОМБИНИРОВАННЫМ КОРОНИРУЮ1ДИМ ЭЛЕКТРОДОМ | 1966 |
|
SU185782A1 |
Установка для смешивания порошковых материалов | 1979 |
|
SU826596A1 |
СПОСОБ ИОНИЗАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2321463C1 |
Способ рассева порошкообразных неферромагнитных материалов | 1983 |
|
SU1155298A2 |
Способ очистки воды | 1981 |
|
SU1065027A1 |
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЮ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСОЕВА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу разделяемого материала в пространство между плоскими наклонно установленными И 2II лг ;::.4-..-. л s 8 фиг.1 X электроцами и разделение по размерам на нижнем сетчатом электроде, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева мелкоднсперсных материалов с повышенной адгезией за счет устранения налипания частиц на электродах и раздробления конгломератов мелких частиц, одновременно с подачей разделяемого материала в межэлектродное пространство непрерывно подают гранулы из электропроводного материала с размером, превышающим максимальный размер 51чеек сетчатого электрода, и с удельным весом боль-. шим, чем у разделяемого материала. 2. Способ по-п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что гранулы выбирают сферической формы. .у....:-У.4.:.-У;
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 0 |
|
SU337149A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1982-01-08—Подача