Установка для смешивания порошковых материалов Советский патент 1986 года по МПК B01F13/00 

Изобретение относится к области электросмешивания порошковых материалов, в частности к технике получения гомогенных смесей из порошков для металлокерамиче,ских изделий. Известна установка для смешивания порошковых материалов, содержащая бункера для смешивания компонентов с питателями, зарядное и направляюще устройства, смеситель с параллельно установленными в нем коройирующим и осадительньм в виде транспортерной ленты электродами, источник высокого напряжения и приемный бункер. В зтой установке смешивание осуществляется на осадительном электроде и высокое качество его достижимо лишь в случае, когда скорости осаждения смешиваемых частиц равны, что возможно лишь для частиц с близкими физическимисвойствами (плотность вещества, размеры и т.п.) и ограниченным числом компонентов. В силу вьш1еизлсженного на известной установ ке не может быть получена смесь с большим количеством компонентов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам и количес твенному содержанию. Кроме того, смешивание производит- 30 другу с ся в поле коронного разряда, и при больших концентрациях смешиваемого мате риала и может произойти пробой межэлектродного промежутка, что приводит к срыву технологического процесса .. Известна также установка для смешивания порошковых материалов, содержащая питатель, под которым последовательно размещены зарядное и направляющее- устройства, электроды: волнистой формы, установленные параллельно с наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенный с упомянутым зарядным устройством и электродами, и приемный / бункер-. . Смешивание порошковых материалов .в этой установке происходит в межэлектродном пространстве в процессе зарядки имнргократной перезарядки частиц на электродах и их зигзагообразного движейия по сйловьм линиям поля, что обеспечивает высокое качество смешивания для порошков с довольно большим диапазоном частиц; по крупности вьше 50-60 мкм. Однако в случае, когда подлежащий смешиванию порошковый материал содержит, по крайней мере, один компонент с крупностью частиц не более 15-20 мкм, на зтой установке не удается получить высокое качество смешивания, что обуславливается еле-, дующими причинами. На частицы в зоне смешивания, кроме электростатических действуют также и силы адгезии, которые для мелкихчастиц (крупностью не более 15-20 мкм) преобладают над электростатическими силами, удерживая перезаряженные частицы на электродах. В результате на поверхности электродов образуется слой мелкодисперсного компонента порошка, который нарастает до определенной величины и через некоторое время под воздействием силы тяжести проваливается в приемный бункер, что приводит к нарушенйю гомогенности смеси. Целью изобретения является повьш1ение качества смеси порошкового материала, по крайней мере, один из компонентов которого является мелкодисперсным.. Цель достигается тем,- что в известной установке, содержащей питатель, а. под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к наклоном к вертикальной плоскости, источник высокого напряжения, соединенньй с упомянутыми электродами, и приемный бункер, электроды выполнены из проницаемого для газа металлокёрамического материала и снабжены камерами наддува сжатого газа. На чертеже схематически изображена цредлагаемая установка для смешивания порошковых материалов.. Установка содержит питатель, представляющий собой ряд бункеров 1 с размещенным под ними вибрационным транспортером 2, у конца рабочего .органа .которого, смонтированы наклон-ные пластины 3 из Диэлектрического, материала. Под питателем установлены папаллельно друг к другу с наклоном; к вертика1гьной плоскости электррды 4 и 5 волнистой формы. При этом вогну тости и выпуклости волн каждого элек рода также параллельны между собой, Электроды 4 и 5 изготовлены из проницаемого для газа пористого металлокерамического материала, например, марки Х13Н15-ПМ-10, и.со стороны, противоположной межэлектродному промежутку, которьй является рабочей зоной установки, снабжены камерами наддува 6 и 7 со штуцерами 8 и 9 для подвода сжатого газа, например, воздуха. Каж дая из камер 6 и 7 смонтирована по всей площади соответствукщего электрода. Под электродами 4 и 5 установ лен приемный бункер 10. Электрод 4 подключен к источнику 11 высокого напряжения, а электрод 5 заземлен. Установка работает следующим образом. На электрод 4 от источника 11 подают высокое напряжение, одновременн включают питатель и через штуцеры 8 и 9 в камеры наддува 6 и 7 подают свежий воздух под определенным давлением.:Например, если в число компо нентов порошка, предназначенного для смешивания входят частицы размером 18-20. мкм и плотностью от 6-10 до 8-10 кг/м, а угол наклона электродов: 4 и 5 составляет 25-30, то воздух подают под давлением 2000-2100 Па Из бункеров 1 частиць порошка попадают на вибрационный транспортер 2 и затем пр наклонным пластинам скаты ваются, на электроды А и 5, заряжаются и под действием электростатически сил в межэлектродном пространстве на чинают перемещаться по силовым линиям в сторону противоположно заряженного электрода, осаждаются на нем. перезаряжаются и затем отталкиваются от него, устремляясь к другому электроду. Процесс этот неоднократно повторяется, чему способствует волнообразная форма электродов и их наклонное положение относительно вертикали. В момент, когда частица перезарядилась, на нее начинает действовать кроме электростатических сил отталкивания также воздух, дросачивающийся из мельчайших пор электродов 4 и 5. Вектора этих сил и воздуха направлены в одну сторону и, суммируясь, обеспечивают преобладание последних над силами адгезии, в силу чего частицы отрьтаются, от электрода сразу же по истечении времени, необходимого для их перезарядки. При этом давление воздуха подобрано таким образом, что он не препятствует движению частицы в сторону противоположно заряженного электрода и осаждению на нем. Благодаря воздействию воздухэд г налипание частиц на электродах и дЪразование на них слоя не имеет места. Таким образом, предложенное техническое -решение позволяет исключить образование слоя мелких частиц на электродах и способствует тем самым стабильному и качественному перемешиванию.

УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая питатель, размещенные под ним электроды волнистой формы, установленные параллельно друг к другу с наклоном к вертикальной плоскости, источник- высокого напряжения, соединенный с электродами, и приемный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества смешивания материалов, по крайней мере, один из которых является мелкодисперсным, электроды вьтолнейы из проницаемого для газа материала и снабжены камерами наддува сжатого газа.00 N)О»ел^О)