Флотационная машина Советский патент 1983 года по МПК B03D1/14 

11 Изобретение огносигся к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности к флотационным аппаратам и контактным чанам, имеющим статор закрепленный на 0локе аэратора, и може быть использовано при флотации руа иве ных и черных металлов. Известны флотационные машины, включающие камеру, вал с закрепленным импеллером, статор, установленный на блоке аэратора, электролизную ячейку, один из электродов которой выполнен в вице плоской металлической пластины и расположен на дне камеры, а другой в вице металлической сетки, расположенный вдоль задней стенки или горизонтал но между боковыми стенками несколько ниже уровня пульпы tl . Недостатком известных устройств яв ляется большой расход электроэнергии из-за удаленности электродов друг от друга, а также налипан1 я в процес се работы части пузырьков водорода (кислорода) к поверхности сеточного электрода ввиду ее расположения в области ламинарных восходящих потоков зоны спокойной пульпы., Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является флотационная мащина, включающая камеру, вал с закрепленным импеллером, статор в виде диска с лопатками и электролизную ячейку с электродами. Причем один электрод размещен на Дне камеры, а другой зак ре плен на импеллере 12. Размещение электрода на импеллере снижает срок службы импеллера с 3 лет до 6 мес. Иэ-за агрессивности рабочей среды во флотокамере электродная по1верхиость импеллера подвержена сильной коррозии и быстро изнашивается. Из данных практики известно, что смена электродной поверхности на импеллере невозможка необходима смена всего .импеллера на новый. Из-затого, что к импеллеру как основному рабочему орган флотационной машины предъявляются значительно более строгие допуски на износ чем к cTiaTOpy, импеллер в равных условиях эксплуатации со статором приходитс менять чаще, что вызывает дополнительны расходы. Поэтому предпочтительнее использрвать в качестве электродной повер ность статора, а не импеллера. Кроме того, операция сменъ импеллер

сопряжена о возможной деформацией вала, поэтому его демонтаж обходится дороже, чем в случае со статором.

носителями ощламованных частиц суль фиднъ1х минералов в пенный продукт. За крепляясь в микротрещинах минеральных 382 Цель изобретения - уве.пичение срокд службы фпотационнс машины и снйженне эксплуагационных затрат. Указанная цель аосгигается тем, что во флотационной машине, включающей камеру, вал с закрепленным импеллером, в виде диска с лопатками и эпек юлизную ячейку с электродами, один из электродов выполнен в виде коронок, закрепленных на лопатках статора, а другой - в форме стато ж с монолитными мётатшическимй лопатками, установленными напротив лопаток статора. На фиг. 1 показана машина, общий вид; не фиг. 2 - статор с верхним электродом; на фиг. 3 - нижний электрод, Флотационная машина включает ка ергу 1, вал 2 с закрепленным импеллером 3, статор 4 в виде диска 5 с лопатками 6 и электролизную ячейку с электродами, причем один электрод 7 выполнен в виде коронок, закрепленных. на лопатках 6 статора 4, а другой электрод 8 -вформе статора 4 с монолитными металлическими лопатками 9, установленными напротив лопаток 6 статора 4. Электрод 8 установлен на дне камеры 1. Флотационная машина работает следук. щим обрязом. При вращении вала 2 с закрепленным на нем импеллером 3 под диском 5 статора 4 происходит перемещивание пульпы и аэрация ее поступающим в камеру 1 воздухом с помощью аэратора механичео кого или пневмомеханического типа. Пульпа выбрасывается из-под импел- лерного пространства в объем камеры между лопатками 6 статора 4 и под лопатки 6, при этом происходит дбполнителыюе дробление воздушных пузырьков. Крупность диспертирования воздушньк пузырьков около 0,8 мм. При подводе тока .к лопаткам 9 элекгрода 8 и электроду 7 в результате электьролиза жидкой фазы пульпы происходит аэрация циркулирующей через межэлекгродное пространство суспензии пузырька-,« ми водорода и кислорода крупностью на 1-2 порядка меньше, чем размер во душных пузырьков. Чгютипы полезного минерала, закрепляясь на пузырьках, поднимаются на поверхность пул19пы, об разуя минерализовешную пену. Полезный компонент флотируется, минералы пустой породы образуют, камерный продукт. Электролизные газы являются хорошимн

частиц повышенной крупности, пузырьки эпектролнэньрс газов способствуют зак« реплению гвераых частиц на поверсности воздушных пузыряаков, способных поднять эти частицы в пенный слой. Пузырьки 5 электролизных газов преаотврашают преж дввременное разрушение пены и слеаук щее затем осыпание сфлотированных чао тйц в объем пульпы.

Размещение оцного из электродов на ю поиатках статора, а не на импеллере обеспечивает увеличение срока службы импеппера с 6 мес. до 3 лет благодаря возможности полного гуммирования резиной его поверхности.,j

Электрод на дне камеры является ав кальным отображением статора. Такая форма электрода обеспечивает оптимальное мёжэлектродное расстояние и располагает

электролизную ячейку взоне турбулент ности Песковой части пульпы.

Уменьшение межэлектродного рао стояния до оптимального приводит к снижению падения напряжения в. межэлектродном пространстве, кроме того, обдирка поверошости электродов турбулентными Песковыми потоками пульпы, захватываемой в зону импеллера со дна камеры и выбрасываемой ущ лопарки статора, позволяет снизить катодную и анодную I поляризацию, а значит и раоход электроэнергии на электролиз жидко фазы пульпы.

Таким образом, предлагаемая фпотаi ционная машина снижает эксплуатационные затраты и имеет увеличенный срок службы.

ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА, включающая камеру, вал с закрепленным импеллером, статор в вице авска с лопатками и электролизную ячейку с электродами, о тличаюшаяся , что, с целью увеличения срока службы и снижения эксплуатационных затрат, один из электродов выполнен в виде коронок, закрепленных на лопатках стагора, а другой электрод вьшолнен в форме статора с монолитными металлическими лопатками, установленными напротив лопаток статора.

Фиг. г

Фиг.д