Недостатком известных конструкций агломерационных машин является больнлая потеря ценной пыли агломерата, выбрасываемой в атмосферу вместе с образующимся нри тушении паром. Это приводит к распространению пыли j; пыли с паром 15 окружаюи1,ей атмосфере и на самой агломерационной фабрике.
Отличительной особенностью изобретения является подключение вытяжной трубы от барабана охлаждения возврата не к трубе выброса ныли н пыли с паром в атмосферу, а к корпусу агломерационной машины под ее кожух. Из-под кожуха ныль и иыль с паром под действием вакуумных отсосов нроходнт Vtaji аг.юмерационной лентой, проникает сквозь толщу агломерируемого «пи)ога н обжигается в его iiopax, уве,1ичивая использование нгкхты и выход годного агломерата. Это приводят к прекращению выброса большоj-o количества пыли и пара с пылью I, атлюсферу, оздоровляет условия труда не только в помещенин агломерационной фабрики, но и в соседних цехах и на территор 1ях, прнлетающих к фабрике.
Иа фиг. I нзображена схема установки агломерационной машины; на фиг. 2 разрез по /1/1 на фиг. 1.
При работе агломерационной машины 1 в ее хвоетовой части, т. е. к месте сброса «пирога с аглоленты 2 у дробилки 3, у колосникового грохота 4 н у желоба 5, выдающего агло.мерат, образуется большое количество пыли агломерата. При охлаждении водой горячег( с темнературой 400-500 просеянного на ipoxoTe возврата, в бункерах возврата 6. у дозировочных столов возврата 7, в барабанах тушителях (S возврата образуется также больнюе колкчест15С пара с пылью. Как пыль от места образования ее, так и пар с пылью от мест тушения возврата обычно iJicaсыва.чиеь с помощью эжекционного устройства и вытяжной трубы п выбрасывались в атмосферу.
Согласно изобретению эксгауетерная коллекторная 1зытяжная труба отсоса пыли и пара с пылью от мест образования возвращает их к хвостовой части агломерационной машины и вводит в ее корпус под кожух 9 через отверстне 10. Возврагценный в маипуну поток пыли вследствие разрежения воздуха над аглолентой, создаваемого находящимися под аглолентой вакуумкамерами 11, получает направление от хвостовой части аглоленты против ее движения и засасывается в поры спекаемого «пирога по всей его плоп1:ади, где и используется.
Продукты сгорания из 15акуумкамер // попадают в общий газопровод 12, мультициклон 13 и выбрасываются уксгаустером 14 в атмосферу.
В кожухе, по всей длине агло.ieHTbi, предусмотрен ряд плотно закрывающихся дверей, необходимых для осмотра и обслуживания ролиКОВ, налет, гидроуллотнений аглоленты и т. п.
Предмет и з о б р е т е и я
Агломерационная машина, укрытая кожухом, с экоаустером, барабаннылТ охладителем и разгрузочной частью, о т л и ч а К) Ц а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь пыли и иара с пылью и направления их в поры спекаемого агломерата для использования, она выполнена с вытяжной трубой от мест образования пыли и от барабанного охладителя возврата, подключенной к корпусу самой агломерационной ма1НИНЫ под ее кожух, откуда пыль засасывается вакуумкамерами в спекаемый агломерат.
-e
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальная круглая агломерационная машина | 1959 |
|
SU123173A1 |
Вертикальная цилиндрическая агломерационная машина | 1959 |
|
SU123171A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2119539C1 |
Агломерационная машина ленточного типа | 1959 |
|
SU123978A1 |
Способ управления процессом спекания шихты на агломерационной машине | 1981 |
|
SU1002381A1 |
Газоотводящий тракт агломерационной машины | 1982 |
|
SU1057764A1 |
Установка для спекания железнорудныхматериалов | 1967 |
|
SU508647A1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2016098C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ | 2007 |
|
RU2429301C2 |
Способ агломерации железорудного материала | 1978 |
|
SU1090739A1 |
Авторы
Даты
1955-01-01—Публикация
1954-04-23—Подача