Установка для спекания железнорудныхматериалов Советский патент 1976 года по МПК F27B21/00 

1

Изобретение относится к области черной металлургии.

Известен процесс агломерации руд и концентратов под давлением, позволяющий значительно увеличить весовое количество воздуха, подаваемого в слой спекаемой шихты в единицу времени. При этом увеличивается вертикальная скорость спекания. 1

При спекании оленегорского концентрата под давлением 3 ата при сохранении обычного качества агломерата производительность аглоустановки возрастала в среднем в 4-5 раз.

Целью изобретения является достижение возможности применений ленточной агломерационной машины для спекания руд и концентратов под давлением.

Это достигается тем, что ленточная агломерационная машина заключается в герметичный кожух, в котором с помош;ью компрессоров или воздзходувных машин поддерживается заданное положительное давление.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - уплотнительный узел установки, поперечный разрез; на фиг. 4 - предлагаемая установка, вид сверху.

Ленточная агломерационная машина заключена в герметичный кожух 1, в котором с помош,ью компрессоров или воздуходувных машин 2 поддерживают заданное положительное давление. Сжатый воздух проходит через слой спекаемой шихты на паллетах 3, а отходящие газы отводят через камеры 4 в сборный газопровод 5 н далее к пылеуловителям в дымовой трубе. С помощью дросселей 6, установvieHHbix на отводах камер 4, в спекаемом слое может быть создано любое противодавление. Таким образом, давление под колосниковой решеткой паллет может поддерживаться в пределах от О ати до Р (над слоем - Р, под слоем - О, 1 ати). Для снижения уровня вредных процессов через головные и хвостовые торцевые уплотнения предусмотрена система

работы с повышенным противодавлением в первой и последней камерах.

Внутри кожуха в зоне высокого давления располагают ходовые рельсы 7 ленточной машины, ведушие звездочки 8, цепь паллет ленточной машины, а также барабанный или челноковый питатель 9, отражательный лист и гладилка 10, газовый или мазутный зажигательный горн 11 с отдельным подводом газа и воздуха для горения. Здесь же, в зоне высокого давления, устанавливают горелки для дополнительного обогрева спекаемого слоя 12 и горелки для термообработки 13. Привод аглоленты расположен вне кожуха и связан с ведущим валом звездочки через сальник. В

кожухе предусматривают многочисленные

смотровые застекленные отверстия 14, а также шаровой сальник с шуровочной пикой 15 и съемный люк 16 для смены паллет краном (смену паллет производят после снятия избыточного давления в кожухе).

Бункер шихты 17 над питателями находится под высоким давлением. Колебания уровня шихты в нем автоматически поддерживают в заданных пределах. Загрузку новых норций шихты в бункер осуществляют с помош,ью газового затвора, состояш,его из конусов 18 и 19, подвешенных на штангах 20 и 21, расположенных одна внутри другой, и воронок 22 и 23. Опускание любого из конусов возможно лишь при закрытом втором конусе, что позволяет подавать шихту в бункер 17 без снятия давления внутри кожуха 1.

Равным образом, давление в кожухе 1 не снижают и при выдаче готового агломерата через газовый затвор, состоящий из конусов 24 и 25, подвешенных на штангах 26 и 27, и из воронок 28, 29. Выведенный из газового затвора агломерат подвергают грохочению на грохоте 30. Для повышения стойкости конусов предусматривают наплавку контактного пояска твердыми сплавами.

Таким образом, внутри кожуха под высоким давлением проводят непрерывное зажигание, дополнительный обогрев спекаемого слоя, спекание, термообработку агломерата на ленточной машине.

На хвостовой части ленты, а также в бункере готового агломерата можно проводить под давлением металлизацию, томление, термообработку и охлаждение агломерата. Возможен также ввод в рабочее пространство кожуха над паллетами пара, впрыскивапия воды, рудной пыли для улучшения качества агломерата. Необходимо отметить, что под кожух поступает холодный воздух, что обеспечивает нормальные условия работы оборудования.

В дополнение к обычному гидроуплотнению 31 между движущимися паллетами 3 на рабочей ветви машины и неподвижными камерами 4 предусмотрено применить специальное уплотнение движущимися резиновыми лентами 32.

Гидроуплотнение состоит из уплотнительной пластины паллеты 33, пластин камеры 34, обладающих свободой вертикального перемещения, гидравлических шлангов 35, давление в которых на 0,5-0,7 атм превышает давление окружающей среды. Уплотнение уложено в корытообразной канавке 36 камеры 4. В дополнение к традиционной конструкции гидравлического уплотнения предложена система уплотнения движущимися резиновыми лептами 32. Скорость движения лент точно равна скорости движения паллет. Лента 32 прижимается к торцам паллет 3 и камер 4 избыточным давлением сжатого воздуха в кожухе 1. Та5 КИМ образом, контакт между резиновой лентой и паллетами является постоянным на все время движения последней на рабочей ветви машины. На разгрузочном участке контакты лепты 32 с поверхностью камер 4 осуществлен скользящий контакт, для чего соответствующие боковые поверхности камер тщательно обрабатывают.

Показаны (см. фиг. 2) съемные борта паллет 37, колосниковая решетка паллет 38, грузовой ролик 39, ходовой ролик 40, ходовой рельс 41.

Движение двух уплотнительных резиновых лент рядом с движущимися паллетами осуществлено с помощью приводов 42 и направляю0 щнх роликов 43. Необходимо подчеркнуть, что ролик 43 в общем случае не прижимает ленты 32 к боковой поверхности паллет и камер - прижим осуществлен исключительно за счет повышенного давления воздуха в кожухе.

Формула изобретения

Установка для спекания железорудных материалов, включающая конвейерную машину, узлы загрузки и разгрузки, подвода воздуха,

0 камеры отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, конвейерная машина заключена в герметичный кожух, причем каждая камера отвода газов снабжена дросселем, а узлы загрузки и

5 разгрузки выполнены в виде шлюзов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1) Авт. св. N° 190381, 03.01.66.

Фиг. 1

39

Шихти

37

J-L

GL

П

И

JJ

ж:

jj

JIL

/

/

J

J

Фие.