Устройство для сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/09 

Изобретение относится к электродуговой сварке, но может быть также использовано в электроприводе, электронагреве и др., где имеется нагрузка постоянного тока и тиристорный коммутатор с коммутирующим дросселем или коммутирующим трансформатором. По основному авт. св. № 487728известно устройство для сварки, содержащее силовой тиристор и коммути руквдий дроссель, включенные последо вательно в сварочную цепь/ коммутирующий конденсатор, который через вспомогательный тиристор подключен параллельно коммутирующему дросселю а через диод и зарядный дроссель - параллельно источнику постоянного тока, конденсатор, включеннь й параллельно зажимам источника постоян ного тока., диод, подключенного параллельно цепи, состоящей из конден сатора и зарядного дросселя, дроссе включенного последовательно в сваро ную цепь,диода,шунтирующего цепь, состоящую из сварочной дуги и включенного последовательно с ней дросселя l . Недостаток устройства - необходи мость включения последовательно в силовую цепь дросселя для устойчиво горения дуги в паузах между импульс ми сварочного тока, поэтому устройство имеет увеличенные габариты и массу. При протекании сварочного то ка по дросселю имеют место дополнительные потери в его обмотке, что понижает КПД устройства и повышает его температуру. Цель изобретения - повышение КПД устройства, улучшение весо-габаритных показателей устройства, при сох ранении устойчивого горения дуги. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для сварки введен диодный мост, а коммутиругаци дроссель имеет дополнительную обмот к у,- которая через диодный мост подключена к выходным клеммам устройст ва, при этом отрицательный вывод моста через дроссель соединен с положительным выводом источника посто янного тока. На чертеже показана схема устрой ства для сварки. .Устройство для сварки состоит из силового тиристора 1 и коммутирующего дросселя 2, включенных последо вательно в сварочную цепь, коммутирующего конденсатора 3, который через вспомогательный тиристор 4 подключен параллельно коммутируйтему дросселю 2, а через диод 5 и зарядный дроссель 6 - параллельно источнику 7 постоянного тока, конденсатора 8, включенного параллельно зажимам источника 7 постоянного тока, диода 9, подключенного парал- лельно цепи, состоящей из конденсатора 3 и части секций зарядного дросселя 6, дросселя 10, включенного последовательно в сварочную цепь, диода 11, шунтирующего цепь, состоящую из сварочной включенного последовательно с ней дросселя 10, дополнительной обмотки 12, намотанной на коммутирующем дросселе 2, который имеет магнитный сердечник. Дополнительная обмотка 12 подключена через диодный мост 13 к электроду и изделию. Устройство работает следующим образом. В первоначальном состоянии силовой 1 и вспомогательный 4 тиристоры находятся в закрытом состоянии, коммутирующий конденсатор 3 заряжен до напряжения, превышающегонапряжение источника 7 питания, за счет :, зарядного дросселя по цепи 7-5-6-3-7 (полярность на конденсаторе 3 при этом обозначена на чертеже). При подаче управлякхцего импульса на управляющий электрод тиристора 1 последний переходит в открытое состояние и через нагрузку - сварочную дугу протекает тОк по цепи 7-10-дуга-1-2-7. При этом в дополнительной обмотке 12 наводится ЭДС, которая через диодный мост 13 приложена к электро-. ду и изделию в таком направлении, что ток через дугу, вызываемый этой ЭДС, поддерживает горение дуги. Для прекращения протекания тока через нагрузку управляющий импульс подается-на управляющий электрод вспомогательного тиристора 4, при отпирании которого конденсатор 3 разряжается по цепи 3-4-2-3, и на катоде тиристора 1 появляется положительное напряжение, что приводит к его выключению. Одновременно в дополнительной обмотке 12 наводится ЭДС, которая как и в случае отпирания тиристора 1 через диодный мост приложена к электроду и изделию и создает ток через дугу, поддерживаюЩ1Ий ее горение.. Таким образом, во время, работы тиристорного коммутатора при резком изменении тока в коммутирующем дросселе 2 в дополнительной обмотке 12 всегда наводится ЭДС, вызьшающая ток в дуге, поддерживающий ее устойчивое горение. В прототипе устойчивое горение дуги в паузах сварочного тока обеспечивается за счет запасенной энергии магнитного поля в дросселе 10. Предлагаемое устройство позволяет уменьшить установочную мощность дросселя 10 или совсем исключить его из схемы при. сохранении устойчивого горения дуги, при этом дополнитель . 1007871

ная обмотка 12 выполнена проводомкоммутатора, через диодный мост к

меньшего сечения по сравнению с про-электроду и изделию позволяет уменьводом дросселя 10,так как послед-шить установочную мощность сглажиний должен быть рассчитан на полныйвающего дросселя или совсем исклюсварочный ток, а дополнительная об-чить его из схемы при сохранении

мотка 12 только на минимальный ток,5 устойчивого горения дуги., т.е.

обеспечивающий устойчивое горениеуменьшить массу и габариты устройдуги.ства, повысить КПД устройства за

счет исключения потерь в сглаживаюТаким образом, подключение допол-,щем дросселе, упростить монтаж

нительной обмотки, размещенной на10 устройства, экономить дефицитную медь

коммутирующем элементе тиристорногои сталь.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ поавт. св. d 487728, отличающееся тем, что, с целью повышения КПД устройства, улучшения весогабаритных показателей, при сохранении устойчивого горения дуги, в : него введен диодный мост, а ксммутнрующий дроссель имеет дополнительную обмотку, которая через диодный мост подключена к выходным клеммам устройства, при этом отрицательный вывод моста через дроссель соединен с положительным выводом источника постоянного тока. 00