Клей для склеивания ферритовых и ситалловых материалов Советский патент 1983 года по МПК C09J3/16 

Изобретение относится к производ ству клеев и может найти применение в радиотехнической промышленности при изготовлении феррит-ситалловых изделий. Известен клей ВК-9 для склеивани ферритовых и йиталловых материалов, включающий эпоксидную диановую смолу, полиамидный отвердитель., ускори тель и наполнитель f . Однако клей не обеспечивает высо кую прочность склеивания ферритовых и ситалловых материалов, имеет малу жизнеспособность. Известна композиция клеевого наз начения (компаунд), включаюп ая эпок сидную диановую смолу, эпоксикрем нийорганическую смолу, тетракис-Ые тилфенилсилоксаногидрокси)-титан, м тилтетрагидрофталевый ангидрид, тал пылевидный кварц и окись алюминия (компаунды ЭТП и ЭТЗ) 21. Однако композиции не обеспечивают высокую прочность склеивания ;ферритовых И ситалловых материалов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является клей,включающий эпоксидную диановую смолу, глицидоксипропилтриметоксисилан, по лигликольдиэпоксидную смолу, дициан диамид и наполнитель З , Известный клей обладает высокой жизнеспособностью, однако не обеспе чивает высокой прочности склеивания Цель изобретения - повышение про ности склеивания. Поставленная цель достигается тем, что клей для склеивания феррит вых и ситалловых материалов, включа щий эпоксикремнийорганическую смолу полигликольдиэпоксидную смолу, дици андиамид и пылевидный кварц, содержит в качестве эпоксикремнийорганической смолы - эпоксидную диановую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном, в качестве полигликольдиэпоксидной смолы - диэтиленгликольдиэпоксидную смолу, и дополнительно тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси)-титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидная диановая смола 22-27 Эпоксидная диановая смола, модифицированнаяполиорганосилоксаном 22-27 Диэтиленгликольдиэпоксидная смола 7-8 Тетракис-(метил фенилсилоксаногидрокси)титан 2-5 Дициандиамид 6,5-8,5 Пылевидный кварц Остальное Тетракис-(метилфенилсилоксаногидси) (продукт ГМФТ) имеет дующие показатели: Внешний вид Прозрачная жидкость желтого цвета Содержание механических примесей Отсутствуют Содержание титана, % 1,5-3,0 Содержание кремния, % 18,0-24,0 Содержание иона хЛора не более, % 0,1 Содержание гидроксильных групп, % 0,5-3,5 Содержание метоксильных групп, % 0,5-3,5 Вязкость кинематическаяпри 2012° С Ст 400-1400 Содержание летучих веществ не более, % 10 Эпоксидная диановая смола, модиированная полиорганосилоксаном ола Т-III) имеет следующие харакистики : Внешний вид Смола от светлокоричневого до темнокоричневого цвета Содержание сухого остатка, не менее, % 95 Содержание эпоксидных групп, %11,5-14,0 Содержание кремния, % 1,5-2,2 Условная вязкость при 4050°С, мин. Фактический результат 5-7 . Диэтиленгликольдиэпоксидная смола Г-1) представляет собой продукт имодействия диэтиленгликоля и хлоргидрина. Клей готовят следующим образом. При 130°С перемешивают все компоты до образования однородной масКлей охлаждают до комнатной тематуры и наносят на поверхность еиваемых материалов шпателем. Клей имеет жизнеспособность 3 меа при 20t2°C. Режим отверждения я: 1бО°С, 3ч. Сущность изобретения иллюстрируетпримерами, представленными в табл.1,

Свойства клея представлены в табл.2.

Другие свойства клея по примеру 2 и прочность клеевых.швов феррит-ситалловых стержней в различных климатических условиях представлены в . табл.3.

Из табл.2 , что клей по примерам обладает повышенной прочностью склеивания. Кроме того, при склеивании иглы и корпуса ччприца клеем по примеру 3 выявлено,что усилие вырыва игли из корпуса составляет 102 кгс, в то время как усилие вырыва известным клеем (по прототипу) составляет 15 кгс.

Контрольные примеры предлагаемого клея представлены в табл.4-7, в частности, в табл.4 - прочность ферриттсит лловых стержнейдля рецептур клея с изменением кс личества смолы Т-I I I , в табл.5-- нром.ность.Ф,ёрриттситалловых стержней для рецеп.тур .

клея с изменением количества смолы ДЭГ-1, в табл.б - прочность ферритситалловых стержней для рецептур клея с изменением количества продукта ТМФТ, в табл.7 - прочность ферритоситалловых стержней для рецептур клея с изменением количества кварца. Изменение в рецептуре клея количестно смолы Т-II представлено в табл.4.

0

Изменение в рецептуре клея количества смолы ДЭГ-1 представлено в табл.5.

Изменение в рецептуре клея количества продукта представлено в

5 табл. 6..

Изменение в рецептуре клея количества пылевидного кварца представлено в табл.7.

20 Применение предлагаемого клея позволит повысить прочность и надежность работы изделий.

Таблица 1

КЛЕЙ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЛЕРРИТОВЫХ И СИТАЛЛОВР.1Х (МАТЕРИАЛОВ, включающий эпоксидную диановую смолу, эпоксикремний, органическую смолу, полигликольдиэпоксидную смолу, дициандаамйд и пылевидный кварц, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения прочности склеивания, он содержит в качестве эпоксикремнийорганической смолы - эпоксидну(ц диановую смолу, модифицированную полиорганосилоксаном, в качестве полигликоль диэпоксидной смолы - диэтиленгликольдиэпоксидную смолу, и дополнительно тетракис-(метилфенилсилоксаногидрокси)-титан при следуюьчем соотношении компонентов, вес..%: Эпоксидная диановая о смола22-27 Эпоксидная диановая смола, модифицированная полиорганосилоксаном 22-27 Лиэтиленгликольдиэпоксид(Л ная смола . 7-8 Тетракис-(метил фенилсилоксаногидрокси)2-5 титан 6,5-8,5 Дициандиамид Пылевидный Остальное о кварц 00 со

21 . -22

2122

6,57

1,5 .2

66,5 Предел прочности склеивания ферритсит алловых стержней при статическом консольном изгибе ; в нормальных условиях, кгс/см

28 28 . 8,5 7,5 9

Таблица 2

435 840 975 825 615 411 392

После склеивания жизнеспособность при комнатной температуре, не менее, мес. Стержни Прим

Условия испытаний

Поспе склеивания в нормальных условиях

После воздействия температуры 200°С в течение 2 ч

После воздействия 3-х термоциклов -60 - +85с

После теплового старения +12.0°С - 500 ч

После воздействия тропической влажности (Cf 95+3%, T 40t2°C) в течение 30 сут

Содержание компонентов в клее,

Компоненты

25

Т-III

Принято в рецептуру клея

25 25 25 25 25

ЭД-16 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 ДЭГ-1

Продолжение табл. 2

2 ч

Предел прочности склеивания при статическомконсольном изгибе кГС/см

975

блица 4 вес.ч.

27

21

28 прошли операцию снятия наплывов методом бесцентрового шлифования. ечание. Испытаниям подвергались стержни, прешедшие после склеивания операцию бесцентрового шлифования ТаблицаЗ

Предел прочности склеивания феррит-ситалловыхстержней при статическом консольном изгибе

6, кгс/см

Компоненты

Смола ДЭГ-1

7,5 7 - 8 6,5 Принято в рецептуру клея о

Предел прочности склеивания феррит -ситалловых стержней при статическом консольном изгибебц с кгс/см .

Компоненты

2,5 2 5 1,5 7,5

Прцнято в рецептуру клея

25 25 25 25 25

25 25 25 25 25

Продолжение табл. 4

825

813

580

610

Таблица 5

Содержание компонентов в клее, вес.ч.

8,5

816

869

575

620

Та.б лица 6

Содержание компонентов в клее, вес.ч.

I

25 25

Предел прочности склеивания феррит-сит алловых стержней при статическом консольном изгибе 6 изрг. кгс/см

Содержание компонентов в клее

Компоненты

Пылевидный кварц

Смола ЭД-16

I Смола Т- I I IСмола ДЭГ-1

Продукт ТМФТ

Дициандиамид

Предел прочности склеивания феррит-сита ллових стержней при статическом консольном изгибе

6,,г,. кгс/см 975

Продолжение табл. 6

512

611

818 815 598

Таблица 7 вес,ч.

19,0

44,0

24,5

25

25

25

25

25

25

7,5

7,5

7,5

2,5

2,5

2,5

7,5

7,5

7,5

605

620

807