00
ю
со со Изобретение относится к составам термостойких буровых растворов, усто чивых к полимерной агрессии. Известен буровой раствор, обработанный карбоксиметилцеллкшозой Т . Однако известный раствор в солено среде термостоек только до 120-140 Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является буровой раствор, содержащий глину, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу и воду 23 о Недостаток данного бурового раствора состоит в том, что он применим |. при бурении только при температуре до 120-130°С. Цель изобретения - повыдение соле стойкости и термостойкости раствора до температуры 180°С. Поставленная цель достигается тем что буровой раствор, содержащий глину, воду, крахмал и карбоксиметилцел люлозу, дополнительно содержит фенол или фенол эстонских сланцев и серу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина 3,0-30,0 Крахмал 0,9-2,4 Карбоксиметилцеллюлоза0,8-2,2 Фенол или фенол эстонскихсланцев 0,25-1,5 Сера 0,4-1,2 Вода Остальное Буровой раствор готовят следуняцим образом. Расчетное количество глинопорошка или комовой глины суспендируют в воде и тщательно перемешивают в глиномешалке. Затем в полученную суспензию добавляют расчетное количество крахмала, КМЦ, фенола или ФЭС и серы и полученную смесь тщательно перемешивают, после чего буровой раствор готов для использования. При добавлении к буровому раствору, содержащему полиминеральные соли и обработанному крахмалом и КМЦ, фенола или ФЭС до 1,5% и серы 1,2% {сочетание которых представляет собой синергетическую смесь) обеспечивается термостойкость буровых растворов до 180°С. Сравнительные данные по обработке буровых растворов крахмалом и КГИт в отсутствии и присутствии ингибиторов деструкции приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1114690A1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1008232A1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1010102A1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1010103A1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1016353A1 |
Буровой раствор | 1977 |
|
SU730786A1 |
Способ получения реагента для глинистых буровых растворов | 1982 |
|
SU1067023A1 |
Буровой раствор | 1977 |
|
SU697550A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА | 1997 |
|
RU2144936C1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР | 1991 |
|
RU2013435C1 |
Глина 3, хлористый натрий 15, хлористый кальций 1,0, хлористый магний 1,0, крахмал 0,9, КМЦ 0,8, вода - остальное
Раствор 1 + ФЭС 0,25 + сера 0,4
Раствор 1 + ФЭС 0,2 + сера 0,3
Раствор 1 ФЭС -4- сера 1,4
Раствор 1 + ФЭС 2,7
Раствор 1 + сера 2,7
Глина 16, хлористый натрий 30,
хлористый кальций 2,0, хлористый
магний 2,0, крахмал 1,65, КМЦ 1,5,
фенол 0,9, сера 0,8, вода остально
Глина 30, хлористый натрий 30,
хлористый кальций 3, хлористый
магний 3, крахмал 2,4, КМЦ 2,2,
ФЭС 1,5, сера 1,2
20
145
180
6 6,5
2 180
4
2 2 2 2
16 4,5
160 180 17 180 20 180
180
7,5
180
3 10082334
Буровые растворы, содержащие по-обеспечивает необходимой термостойлиминеральные соли и обработанныекости бурового раствора. Введение
крахмалом и КМЦ совместно с 2,7%фенола или ФЭС и серы в количествах
фенолом или ФЭС или крахмалом и КМСболее 1,5% и 1,2% соответственно
совместно с 2,7% серы, не обладаютобеспечивает необходимую термостойтермостойкостью при вышеуказанной5 кость, однако при этом резко ухудтемпературе.шаются структурно-механические свой, Введение фенола или ФЭС и серыства раствора,
в буровой раствор, содеражщий поли-. Применение предлагаемого состава
jминеральные соли и обработанный крах-бурового раствора позволит сокрамалом и КМЦ в количестве менее10 тить расход дорогостоящего реагента0,25% и 0,4% соответственно, нестабилизатора КМЦ в 3 раза;
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кистер Э | |||
Г | |||
Химическая обработка буровых растворов | |||
М., Нед,ра, 1972, с | |||
Способ получения бензонафтола | 1920 |
|
SU363A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кистер Э | |||
Г, Химическая обработка буровых растворов | |||
М., Недра, 1972, с | |||
Переносный кухонный очаг | 1919 |
|
SU180A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1982-01-05—Подача