Буровой раствор Советский патент 1983 года по МПК C09K7/02 

О со D1

СО

Изобретение относится к составам тесмостойких буровых растворов, устойчивых к полиминеральной агрессии.

Известен буровой раствор, обработанный .карбоксиметилцеллкшозой ClJ.

Однако данный раствор термостоек только до .

Наиболее близким к изобретению Техническим решением является буровой раствор, содержащий глину, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу и волу|;2 .

Недостатком данного бурового .t раствораявляется то, что он применим при бурении только при температуре, не превышакхаей 130С.

Цель изобретения - повЬвиение салестойкости и термостойкости раствора до .

Поставленная цель достигается ем, что буровой раствор, содержащийглину, крахмал, карбоксиметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит этаноламин и окзил при следующем соотношении компонентов, вес,%:

3,0-30,0 0,8-2,5

ил0,8-2,0 0,3-1,5 0,15-1,0

ВодаОстальное

Буровой раствор готовят следующим образом:

Расчетное количество глинопорсшка или комовой глины суспендируют в с. воде и тщательно перемешивают в глиномешалке. Затем в полученную суспензию добавляют расчетное количество крахмала, КМЦ, этаноламйна и окзила, и Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего буровой раствор готов для использования.

Т1ри добайлении к буровому раствору, содержащему полиминеральные соли и обработанному крахмалом и КМЦ,

этаноламйна до 1,5% и окзила до 1,0% (сочетание которых представляет собой синергетичёскую смесь) обеспечивается т9Р1 стойкость буровых растворов до .

Буровые растворы, содержащие полиминеральные соли и обработанные ;крахмалом и КМЦ совместно с 2,5% :этаноламйна или крахмалом и КМЦ совместно с 2,5% окзила, не обладают термостойкостью при указанной температуре.

Введение этаноламйна и окзипа в буровой раствор, содержащий полюлинердльные соли и обработанный крахмалом и КМЦ, в которых менее 0,3% и 0,15% соответственно не обеспечивает необходююй термостойкости бурового раствора. Введение этаноламйна и окзила в количествах более 1,5% и 1% соответственно обеспечивает необходимую термостойкость, однако при этом резко ухудшаются структурно-мех нические свойства раствора.

5

В таблице приведены сравнитель

ные данные по обработке буровых растворов крахмалом и КМЦ в отсутствии и присутствии ингибиторов деструкции.

Применение предлагаемого состава бурового раствора позволит сократить расход дорогостоящего реагента - ста билизатора КМЦ в 3 раза. Известно, что на бурение одной глубокой скважины требуется в среднем 30 т КМЦ в отсутствии ингибиторов деструкции. В присутствии предложенных ингибиторов деструкции потребуется 10 т КИЦ. Следовательно, при применении предложенных ингибиторов экономия КМЦ на одной глубокой скважине составит в среднем 20 т С учетом экономии крахмала и других реагентов экономический эффект от применения предложенного бурового раствора на одной глубокой или сверхглубокой скважине составит не менее 50 тыс.руб.

БУРОВОЙ РАСТВОР, содержащий глину, крахмал, карвоксетлетилцеллюлозу и воду, отли.чающийся тем, ЧТО с целью повьаше«ия -солестойкости и термостойкости раствора до lyOC/. он дополнительно содержит зтаноламиН и окзил при следующем соотношений компонентов, вес.%: 3,0-30,0 Глина 0,8-2,5 Крахмгш К рбоксиметил0,8-2,0 „ целлюлоза 0,3-1,5 Этаноламин 0,15-1,0 Окзил Остальное Вода

Глина З; хлористый натрий 15; хлористый кальций 1; хлористый магний 1; крахмал 0,8; КМЦ 0,8; вода - остальное

I

Раствор № 1+этаноламин О, 3 + окэил 0,15

140

170

2 4 170

Состав бурового пп раствора, вес. %

Раствор 01+ этаноламин 0,25 окэил 0,1

Растэор 1 + этаноламин 1,7 4- окзил 1,.2

Раствсф 1 + этаноламин 2,5

Раствор 1 + окзил2,5

Глина 16,5; хлористЕ натрий 30; хлористый ка.льций 2,5, хлористый магний 2,5; крахмал 1,65, КМЦ 1,4, этаиоламин 0,9i окзил 0,6, 9ода - остальное

Глина 30; хлористый натрий 30; хлористый кальций 5; хлористый магний 5; крахмал 2,5; КМЦ 2; эталонамин 1,5; окзил 1; вода - остальное

Продолжение таблицы

2 2

160

Г20

4,5 . 170

2 2

18

170 20 170

170

170

2 4

6 6,5 170