X)
ч
9
Изобретение относится к металлургии литей1юму производству, в частности к зысканию литейных жаростойких сталей улучшенными свойствами а хорошей обабатываемостью резанием.
Известна литейная мартенситная сталь ll, содержащая, вес.%:
УглеродО,35 - 0,50
Кремний2,0 - 3,0
МарганецО.ЗО - О,70
Хром8,О - 10,0
НикельНе более О,50
МедьНе более 0,30
ЖелезоОстальное
Эта сталь применяется в основном ля изготовления отливок, работающих длительное время под нагрузкой при тем- пературе до 700 С, напртамер, клапанов, олосников, крепежных отливок и др.
При этом термической обработке отивки не подвергаются.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь 2J, содержащая вес.%:
Углерод0,16 - 0,45
КремнийО,17 - 0,7
Марганец0,3-0,6
Хрсж 12-14,
НикельО,1 - 1,О
АлюминийО,ОЗ - О,О8
Титан О,О1 - О,1
КальцийО,ОО5 - 0,08
МагнийО,О05 - О,05
Редкоземельные металлы0,О05 - О,1
ЖелезоОстальное
Существенными недостатками этой стали являются неудовлетворительная обрабатываемость резанием и относительно низкие жаростойкость, длительная щзочность и литейные свойства.
Цель изобретения - повыщение обрабатываемости --езавием, жаростойкости, длительной прочности и литейных свойств.
Для достижения поставленной цели известная литейная мартенситная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, титан, кальций, редксоемельвые металлы и железо, дополнительно содержит медь, селен и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,35 - 0,50
Кремний2,0 - 3,0
. МарганецО,ЗО - 0,70
Хром8,О - 10,0.
Никель0,1О - 0,5О
АлюминийО,О1 - О,05
Титан .О,О1 - 0,10
КальцийО,ОО5 - 0,08
Редкоземель ные металлы0,ОО5 - 0,08
Медь0,1О - О.ЗО
Селен0,05 - О,2О
Ниобий0,05-0,20
ЖелезоОстальное
Опытные стали выплавляют в 160 килограммовой индукционной печи методом переплава.
Химический состав опытных сталей приведен в табл. 1.
Выплавленные составы исследованы 5 на обрабатываемость резанием, жаростойкость при 9ОО°С, длительную прочность . при 700 С и литейные свойства.
Обрабатываемость определяют путем течения цилиндрических образцов диамет0 рем 30 мм и длиной 250 мм с помощью резиов из быстрорежущей стали.
Результат определяют По потере веса резцов, а также по качеству проточенной поверхности.
5 Результаты испытаний на обрабатываемость резанием приведены в табл. 2.
Из табл. 2 можно заключить, что предлагаемая сталь превосходит по обрабатываемости резанием известную сталь 0 Об этс, в частности, свидетельствует примерно равный износ резца из быстрорежущей стали при проточке образцов из предлагаемой стали со скоростью 16 м/мин, в то время как скорость резания образцов из известной стали составляет 19,5-21,5 м/мин. Одновременно на .1-2 класса повышается чистота поверхности образцов из предлагаемой стали после точения.
Результаты испытаний на жаростойкость и литейные свойства приведены в табл. 3.,
Длительную прочность определяют на стандартных образцах диаметром 1О мм.
Жаростойкость оценивают по убыли массы отлитых образцов при 90О С | после выдержки их в течение 2ОО и 5ОО ч.
Жидкогекучесть определ5пот по длине заполнения жидкой сталью опытньтх соотавов общепринятой спиральной пробы.
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Технология выплавки предлагаемой литейной мартенситной стали не отличается практически от известной.
Таким обраэсм, предлагаемая сталь имеет более ЕЙЛСОКИЙ уровень исследуемых свойств по сравнению с известной сталью, что делает ее эффективным заменителем itpK изготовлении литых деталей колосниIKOB, клапанов, крепежных узлов и других работающих длительное время под нагрузкой при повышенных температурах.
Например, по жиякотекучести предпа. гаемая сталь превосходит известную сталь на-33-4О%, по жаростойкости (снижедае убыли массы) на 25% и длительной прочности на 40%. В итог« это обеспечивает повышения качества литья, а экономический эффект по предваритега ным расчетам составляет около 8,5 тыс.руб. в год.
iT а б л и ц а 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литейная ферритная сталь | 1981 |
|
SU988898A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU730869A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821528A1 |
Литейная сталь | 1981 |
|
SU990867A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU737495A2 |
Литейная мартенситная сталь | 1985 |
|
SU1285054A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU1008272A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU737494A1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU771182A1 |
Литейная сталь | 1980 |
|
SU899701A1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, алк микий, тиган, кальций, редкоземельные металлы, и железо, отличающа яс я тем, что, с целью повышения обрабатываемости резанием, жаростойкости, длительной прочности и литейных свойств, она дополнительно содержит медь, селен и ниббий при следующем соотношении компонентов, вес.%: О,35 - 0,50 Углерод 2,0 - 3,0 Кремний 0,30 - О,70 Марганец Хром 8,0 - 1О,О Никель 0,10 - 0,50 Алюминий 0,01 - 0,05 0,О1 - О,10 Титан Кальций 0,005 - 0,О5 Редкоземельные 0,005 - 0,08 металлы 0,10 - 0,30 Медь 0,05 - 0,20 Селен (Л Ниобий 0,005 - 0,05 Железо Остальное
6О5
Известная
Т а.б л и ц а 3
Известная
6,3
9,4415.62
Предлагаемая
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Марки и технические требования | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU624951A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-06-19—Подача