Устройство для предохранения инструмента от перегрузки Советский патент 1983 года по МПК B23B47/24 

со о

4

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для сверления отверстий преимущественно малых диаметров на автоматическом оборудовании.

Известно устройство для предохранения инструмента от перегрузки по крутящему моменту, например, при сверлении .отверстий малых диаметров, содержащее ведущий и рабочий шпиндели, датчик для ограниче тя их взаимного смещения и шарики, помещенные в углубленикос ведущего шпинделя так, что выступающая их часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего щдинделя Cl .

Известное устройство требует применения дополнительных приводов для осевого отвода рабочего шпинделя в случае повьпиения крутящего момента.

Цель изофетения - автоматизация осевого отскока рабочего шпинделя при перегрузке.

С этой целью в устройстве для предохранения инструмента от перегрузки по крутящему моменту, например, при сверлении отверстий малых диаметров, содержащем ведущий и рабочий шпиндели, датчик для ограничения их взаимного смещения и шарики, помещенные в углублениях ведущего шпинделя так, что их выступающая часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя, в винтовой канавке выполнены лунки для взаимодействия с шариками и в устройство введена пружина для поджима шариков в радиальном направлении к рабочему шпинделю.

За счет вьшолнения в винтовой канавке при превышении настроенной величины крутящего момента на рабочем шпинделе шарик переходит в соседнюю лунку, расположенную ниже предьщушей на рабочем штшделе и, взаимодействуя с лункой, обеспечивает отскок рабочего шпинделя на величину, необходимую для его устойчивого положения в лунке.

,На чертеже схематически изображено устройство для предохранения инструмен от перегрузки по крутящему моменту.

Устройство содержит ведущий шпиндель 1, рабочий шпиндель 2, шарики 3, помещенные в углублениях 4 шпинделя 1 На шпинделе 2 вьшолнена винтовая канака 5, на дне которой размещены лунки 6. Шарики 3 поджаты в радиальном направлении к шпинделю 2 плоско кольцевой пружиной 7.

На шпинделе 2 установлены датчик 8, токосъемник 9, к которому прикреплены тяги 1О, несущие регулируемые упоры 11, взаимодействующие с станка 12, и кулачок 13 для взаимодействия с путевыми выключателями (на черт, не показаны) . На торцовой поверхности шпинделя 1 установлен кулачок 14 для взаимодействия с. датчиком

8. Шпиндель 1 установлен в пиноли 15, посредством которой осуществляется рабочая подача.

Устройство .работает следующим образом.

Передача осевого усилия через пиЙоль 15 и крутяшего момента через шпиндель 1 на шпиндель 2 осуществляется через шарики 3, входяшие в лунки 6 и подпружиненньхе Пружиной 7.

При нормальной работе (без перегрузок по достижении заданной глубины обработки, кулачок 13 взаимодействует с путевыми выключателями, и пиноль 15 отводится в исходное положение.

При превьпцении крутящего момента, номинальная величина которого программируется диаметром шариков 3, глубиной и фоомой лунсж 6 и жесткостью пружины 1, шарики 3 выходят из лунок 6 и через

перемычку переходят в соседнюю лунку 6, но так как соседняя лунка 6 расположена на шпинделе 2 ниже, то шарики 3, переходя в нее, дают возмомсность шпинделю 2 совместно переместиться относительно шпинделя 1 в осевом направлении и , не прекращая подачи пиноли 15 и врашения ишинделя 2, кратковременно вы- , вести шпиндель 2 с инструментом из зоны обработки, т.е. ликвидировать причину, вызвавшую повыитение сопротивления резанию.

При затуплении инструмента или изза других каких-либо причин, не позволяющих закончить обработку, шпиндель

2 осуществит запрограммированные упорами 11 о-тскоки до взаимодействия датчика 8 с кулачком 14 на шпинделе 1. Сигнал через токосъемник 9 передается в систему управления, и пиноль

15 возвращается в. исходное положение. ри отходе пиноли 15 упоры 11 контакируют с корпусом 12 и через тяги 10 и токосъемник 9 возвращают щпиндель 2 в исходное положение по отношению

пинделя 1.

Контроль осевого усилия при этом целесоофазно осуществлять с помоидью , звестных устройств, встроенных в ме)санизм подачи пиноли для отвода inraojm

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПЕРЕГРУЗКИ по крутящему моменту, например, при сверлении отверстий малых диаметров, содержащее ведущий и рабочий щшгадели, датчик для ограничения их взаимного смещения и шарики;, йомещенные в углублениях ведущего шпинделя гак, что выступающая их часть контактирует с винтовой канавкой на поверхности рабочего шпинделя, отличаюшеес я .тем, что, с целью автоматизации осевого отскока рабочего щпинделя при перегрузке, в винтовой канавке вьшолнены лунки для взаимодействия с щариками, и в устройство-введена кольцевая пружина для поджима щариков в радиальном направлении к рабочему щпинделю.