Вакуумная головка для раскладки алмазов Советский патент 1983 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится кустройствам для изготовления инструмента, ар мированного синтетическими или природными алмазами. Известна,вакуумная головка для раскладки алмазов, котора предназначена для групповой расклгщки алмазов с помощью.закрепленной на корпусе насадкиf в которой выполнены отверстия в соответствии со схемой раскладки . Головка соединена с источником вакуума, при включении которого алмазы притягиваются к от- верстиям в насадке. Затем головка с сшмазами переносится на пресс-форму с шихтой и подпрессовывается вручную Далее вакуум отключается, головка поднимается, а алмазы остаются в пресс-форме. Недостатком вакуумной головки являеся то, что после подпрессовки и съема ее с пресс-формы значительная ча:сть алмазов остается в отверстиях насадки. Это связано с тем, что во-первых, усилий,даже ручной подпрессовки достаточно для того, чтобы алмазы своими острыми гранями закли. нивалис.ь в отверстиях насадки. Вовторых, эксперименты показывают, что кристаллы алмазов несут на себе заряд статического электричества, величина которого -достаточна для удержания кристалла в отверстии насадки и после отключения вакуума. Оставшиеся в насадке гшмазы приходится укладывать вручную, а это увеличивает трудоемкость изготовления и снижает качество инструмента. Другой недостаток вакуумной головки выявляется при необходимости укладки алмазов по поверхности тела вращения, например полуцилиндра, что I часто является необходимым при изготовлении алмазных буровых коронок. После установки головки с алмазами в пресс-форму с шихтой вакуумная камера соединяется с атмосферой, алмазы освобождаются и запрессовываются в шихту. При этом для большинс ва направление запрессовки j совпадает с нормалью к поверхности шихты, имеющей в сечении форму полуцилиндра. Вследствие этого в пр6цессе запрессовки происходит смещение алмазов относительно rfx первоначаль ного расположения на шихте, а, следовательно Нарушение схемы раскладк Целью изобретения является повыпю ние производительности труда при из готовлении .абразивного инструмента его качества. Для достижения цели вакуумная го ловка для раскладки алмазов, содерж щая корпус, несущий насадку с отвер тиямй, выполненными в соответствии со схемой раскладки, и пневмоцилинд снабжена блоком, пуансонов, установ ленным внутри корпуса головки с воз можностью возвратно-поступательного перемещения. Кроме того, блок пуансонов кинематически, связан со штоком пневмоцилиндра. С целью обеспечения требуемой глубины раскладки алмазов в шихте пуансойы могут быть выполнены различной длины. На фиг. 1 изображен общий вид ва(уумной головк г для изготовления алмазных брусков, разрез; на фиг. 2 - положение основных ее элементов в исходной позиции (узел 1 на фиг. 1|; на фиг. 3 - то же, в конце рабочего хода на фиг. 4 - положение пуансонов при укладке кристаллов по пбг: верхности полуцилиндра. Головка содержит корпус 1 с отверстиями 2 для подвода вакуума и пневмоцилиндром 3; насадку 4 с отверстиями 5, выполненными в соответствии со схемой раскладки кристаллов, причем на насадке 4 смонтированы направляющие б с пружинами 7, на которых установлен блок пуансонов } пуансонодержатель 8, на котором соосно с отверстиями 5 смонтированы пуансо11ы 9. Насадка 4 вакуумплотно соединена с корпусом 1. Головка работает следующим образом. При создании в вакуумной камере, образуемой корпусом 1 и насадкой 4, достаточной степени разрежения кристаллы 10 притягиваются к отверстиям 5 этой насадки (фиг. 2). Головка с кристаллами переносится и устанавливается на пресс-форме с шихтой. После этого в пневмоцилиндр 3 полается воздух, пуансонодержатель 8, преодолевая сопротивление пружин 7, совершает рабочий ход, пуансоны 9 входят в отверстия 5 насадки 4 и запрессовывают удерживаемые в них вакуумом кристаллы 10 в шихту. Предлагаемая головка может быть . использована при производстве абразивного инструмента и с более слож- : ной, конфигурацией рабочих поверхностей, например алмазньЛх буровых коронок. В этом случае насадка, пуансонодержатель и расположение пуансонов .выполняются в соответствии с конфигурацией рабо1ей поверхности буровой коронки. Регулируя длину пуансонов, можно обеспечить любую, в там числе объемную, схему укла;дки кристаллов. Применение предлагаемой головки позволит механизировать процесс укладки кристаллов при изготовлении абразивного инструмента с одновременным повышением его качества. Механизация процесса укладки кристаллов является в настоящее время одной из актуальнейших проблем в этой области промышленности. Действующая технология предусматривает

ручную, поштучную укладку каждого кристалла. Процесс очень трудоемок и монотоней. В то,же время такая технология не обеспечирает стабильного соблюдения схемы укладки, и на,качество инструмента влияют субъективные факторы, зависящие от качества работы каждого рабочего. Испояьзовайие предлагаемой головки обеспечивает стабильность

соблюдения технологической схемы укладки в той степени, в какой ее обеспечивает инетрудент,и не будет зависеть от субъективных факторов. Это, в свою очередь, позволит оценивать качес.тво готового инструмента в зависимости от схемы укладки кристаллов и Целенаправленно влиять на него, меняя эти схемы.

0ui.2

9

9kt2.