Вакуумная головка для раскладки алмазов Советский патент 1984 года по МПК B24D17/00 B24D3/00 E21B10/00 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, а конкретнее к устройствам для изготовления инструмента, армированного природными или синтетическими алмазами.

По основному авт. св. № 1009743 известна вакуумная головка для раскладки алмазов, предназначенная для групповой укладки алмазов в инструмент, содержащая корпус, несущий насадку с отверстиями, выполненными в соответствии со схемой раскладки, и пневмоцилиндр, а также блок пуансонов с пуансонодержателем, установленный внутри корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения 1

Недостатком вакуумной головки является ограниченность сферы ее использования из-за сложности .конструкции. Стоимость изготовления подобной головки для укладки кристаллов в инстру.мент, имеющий относительно сложную конфигурацию алмазоносной части (матрицы), высокая. Так, алмазоносная часть буровых коронок конструктивно разделена промЕ шочными пазами на кольцевые секторы, количество которых зависит от диаметра коронки и достигает 12 для коронок диаметро.м 112 мм. Вакуумная головка для групповой укладки в такую коронку должна, соответствепно, состоять из 12 блоков пуансонов и насадок, соединенных попарно вакуу.мно, при этом каждый блок пуансонов должен иметь возможность возвратно-поступательного перемеп1,ения внутри своей изолированной части корпуса. Кроме того, каждый блок пуансонов необходимо кине.матически связать со П1ТОКОМ пневмоцилиндра, а к каждой насадке с отверстиями подвески вакуум. Реализация указанных требований в конкретно.м устройстве значительно усложняет eio конструкцию, делает его громоздким, не технологичным в из1отовлении, а следовательно, и дорогостоящим. Кроме того, вакуумная головка имеет невысокую точность укладки кристаллов на поверхность инструMeirra, сколько-нибудь ул1,аленр|ую от повер.хности насадки, на которой кристаллы удерживаются вакуумом, вследствие того, что при вхождении пуансонов в соответствующие им отверстия в насадке кристаллы теряют вакуумную связь с насадкой и осыпаются.

Цель изобретения - повышение качества абразивного инструмента и уменьшение трудоемкости его изготовления.

Цель достигается тем, что в вакуу.мной головке, содержащей корпус с насадкой, имеющей отверстия, и пуансонодержатель, вакуумная камера образована пуансонодержателем и корпусом, который в.месте с пуансонодержателе.м установлен на насадке с возможностью возвратно-ностунательного -перемещения относительно нее, при это.м пуансоны выполнены полыми.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления, например.алмазных буровых коронок, в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - положение пуансонов в момент захвата кристаллов; па фиг. 4 - то же, в момент укладки кристаллов в буровой коронки; на фиг. 5 - вариант исполнения насадки для укладки кристаллов в инструмент с заниженным уровнем щйхты.

Устройство состоит из насадки 1 с отверстия.ми 2, выполненны.ми в соответствии со схемой раскладки кристаллов в инструменте, корпуса 3, сообщающегося с источнико.м вакуума, трубчатых пуансонов 4 по числу

отверстий в насадке, вакуу.мно-плотно смонтированных на пуансонодержателе 5 и входящих свои.ми свободными конца.ми в отверстия 2 насадки, пуансонодержатель 5 вакуумно-плотно соединен с корпусом 3, образуя вакуумную камеру 6 и снабжен

направляющими колонками 7. Насадка 1, снабженная пазами 8 для размещения вставок, фо.мр.мирующих промывочные пазы в буровой коронке, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса н пуансонодержателя на ко„1онках 7 и подпружинена пружинами 9.

Устройство работает следующим образом.

При создании в ка.мере 6 достаточного

0 разряжения кристаллы 10 притягиваются к отверстиям 2 в насадке 1 (фиг. 3). Устройство с кристаллами переносится и устанавливается на пресс-форму И и щихтой 12 (фиг. 4). При воздействии на корпус 3 достаточного усилия насадка 1 опирается на

5 пресс-форму и пуансонодержатель в.месте с корпусом, преодолевая сопротивление вниз направляющим, и пуансо 1ы 4 запрессовывают кристаллы 10 в щихту 12 (фиг. 4).

На фиг. 5 показан вариант исполнения устройства в случае, когда уровень щихты отстоит на некотором расстоянии от поверхности насадки с удерживаемыми в отверстиях кристаллами. После установки устройства на пресс-форму 11 в процессе осуще5 стБления рабочего хода пуансоны 4. перемещаясь в отверстиях 2 насадки 1, подхватывают удерживаемые в них вакуумо.м кристаллы и транспортируют их до .момента соприкосновения с шихтой 12, после чего вакуум отключается и кристаллы запрессовы0 ваются в шихту.

Использование в предлагаемом устройстве пуапсопов трубчатой конструкции суniecTBenno упрондает его конструкцию, что позволяет использовать его для механизации таких трудоемки; процессов, как укладка подрезных и объемных кристаллов в буровые коронки. Действующая технология предусматривает ручную, поштучную укладку 500-600 кристаллов в одну буровую коронку. Использование предлагаемого устройства позволяет выполнить эту операцию за два-три приема, что равносильно снижению трудоемкости в 6-8 раз. Внедрение предлагаемого изобретения повыш-ает качество изготавливаемого инструмента за счет обеспечения стабильности соблюдения технологической схемы укладки алмазов.

ВАКУУМНАЯ lO;iOBKA ДЛЯ РАСКЛАДКИ .ЛЛ.АЗОВ по авт. св. .NO 1009743, отличающаяся тем. что, с щмьн; расширения технологических возможностей головки, вакуумная камера образована нуансонодержате.пем и корпусом, вмес те с пуансонодержателем установлен на насадке с возможностью осевого возвратнопоступательного перемещения относите.1ьно нее, при этом пуансоны выполнены полыми.

иг.З