Гидравлический ударный механизм Советский патент 1983 года по МПК B25D9/00 

.(0

с

§со

С1

о

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что бурт золотника выполнен из эластичного материала с твердыми вставками на участках, противолежащих управляющим плунжерам, а золотник зафиксирован от поворота вокруг своей оси.

3. Механизм по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поочередно перекрываемые золотником распределительные окна расположены между камерами подвода рабочей жидкости к торцам управляющих плунжеров .

1. гаДРАВЛИЧБСКИЙ УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ, содержазций корпус с распределительными окнг1М1|СООСНо установленные в нем поршень и трубчатый золотник, охватывающий шток поршня, о т л и ч а ю щ и и с.я тем чУО, с целью повыш1е1ния КПД трубчатый золотник выполнен с распределительной поверхностью одного диаметра и с буртом в средней части, а в корпусе аксиально подвижно уётановйейы управляющий плунжещ., взаимодействующие с буртом и образующие камеры подвода рабочей жидкости к их тор(цам.

Изобретение относится к гидравли ческим ударным механизмам и может Саатъ использовано в машиностроении а также в горном деле. Известен гидравлический буровой инструмент, в котором движение порш ня управляет установленный в Корпусе двухступенчатый трубчатый золотник, охватывсцощий утолщение поршня и контактирующий с ним l. Наиболее близким к.предлагаемому ударному механизму является гидрав.лический ударный механизм, содержащ корпус с распределительными окнами Соосно установленные в нем поршень и трубчатый золотник, охватывающий шток поршня 2 . Трубчатый золотник выполнен ступенчатым. Недостатком такого гидравлического ударного механизма является низкий КПД. Целью изобретения является повы111ение КПД. Цель достигается тем, что в гидравлическом ударном механизме, содержащем корпус,с распределительными окнами, СООСНО установленные в нем поршень и трубчатый золотник, охватывающий шток поршня, трубчатый золотник выполнен с распределительной поверхностью одного диаметра и с буртом в средней части, а в кор пусе аксиально подвижно установлены управляющие плунжеры, взаимодейству ющие с буртом и образующие камеры подвода рабочей жидкости к их торцам. При этом бурт золотника выполнен из эластичного материала с твердыми вставками На участках, противолежащих управляющим плунжерам, а золотник зафиксирован от поворота вокруг своей оси. Кроме того, поочередно перекрываемые золотником распределительные окна расположены между камерами под вода рабочей жидкости к торцам управляющих плунжеров. На фиг. 1 изображен гидравлический ударный механизм, продольный разрез; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3:- узел I (бурт золотника, выполненный из твердого материала, разрез); на фиг. 4 бурт золотника, выполненный из эластичного материала, разрез, узел I ; на фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Гидравлический ударный механизм содержит корпус 1, соосно установленные в нем поршень 2 и трубчатый золотник 3, охватывающий шток 4. С торца корпус 1 закрыт крышкой 5. Бурт б золотника 3 взаимодействует с управляющими плунжерами 7 большого диаметра, и плунжерами 8 малого дигметра, причем бурт б в варианте съемного выполнения выполнен в виде полуколец 9, фиксируе№ах шайбами 10. Съемный бурт б из эластичного материала имеет твердые вставки 11 и фиксируется от поворота в корпусе 1 штифтом 12. Поршень 2 в средней части имеет проточку 13 и образует с корпусом 1 нижнюю 14 и верхнюю 15 рабочие камеры разного диаметра. Напорная магистраль (на фигурах не показана) сообщена каналом 16 с распределительным, окном 17 подвода, а каналом 18 с камерой 15. Каналы 19 и 20 служат для сообщения с напорной магистралью камеры 21 подвода рабочей жидкости к тррцгил управляющих плунжеров 8. Распределительное окно 22 отвода сообщается со сливной магистралью (на фигурах не показана) каналом 23, канал 24 соединяет со сливной магистралью проточку 13 поршня 2, а каналы 25 и 26 COOбщaюi камеру 15 с камерой 27 подвода рабочей жидкости к торцам плунжеров 7. Гидравлический ударный механизм работает следующим образом. В момент удара поршень 2 открывает каналы 25 и 26 и через камеру 15 и кан&л 18 сообщает с напорной магистралью камеру 27. При этом плунжеры 7 перемещают золотник 3 и плунжеры.8 в крайнее верхнее положение, открывая окно 17, жидкость из напорной магистрали о каналу 16, поступая в камеру 14, перемещает поршень 2 вверх до тех ор, пока не откроются каналы 25

и 26 и через проточку 13 и каналы 24 и 23 не .соединятся со сливной магистралью.

Со сливной магистралью соединяет г ся камера 27, в которую входят торцы плунжеров 7. Вследствие того, что камера 21, вкоторую входят торцы плунжеров8, постоянно сообщена каналами 18, 19, 20 и каг4ер6й 15 с напорной магистралью, происходит йеремещег ие золотника 3 в крайнее положение. Последний открывает окно 22 и каналом

13 сообщает, камеру 14 со сливной магистЭсЛью. Под давлением рабочей жидкости . в камере 15 поршень 2 перемещается вниз до нанесения удара по обрабатываемому материалу. После этого как поршень 2 откроет каналы 25 и 26 и сообщит камеру 27с напорной магистралью, рабочий цикл повторяется. Выполнение гидфавлическогб ударного механизма согласно изобретению повысит его КПД и снизит трудоемкость ,изготовления.