Способ получения сложно-смешанного удобрения,содержащего микроэлементы Советский патент 1983 года по МПК C05D9/02 

4 1 Изобретение относится к способу получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы. Известен способ получения сложиосмешанного удобрения путем введен солей микроэлементов в готовые мак роудобрения 1}. Недостатками данного способа яв ляются использование дорогостоящих солей микроэлементов, отрицательное влияние отдельных добавок на физико-химические ., механические и агрохимические свойства продукта. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и Достигаемому результату является способ получения сложносмешанного удобрения, содержащего микроэлементы путем введения в аммиачную селитру микроэлементов, Б качестве которых используют тонкоизмельченные шлаки от факельно-шлакового пе реплава низкокачественной шихТь:, с держащие микроэлементы цинка, мед бора и др. 2. Недостатком известного способа ляется наличие микроэлементов в тр норастворимой форме.Это в основномб раты цинкаи меди Zn(B02)2 ,Cu(30g)2 которые в химическом отношении ине ны и поэтому при введении такого шлака в состав сложносмешанного удобрения переход этих элементов особенно меди в растворимую форму затруднен. Целью изобретения является увеличение доступности микроэлементов с одновременным.улучшением физикоханических характеристик удобрений Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получени сложносмешанного удобрения , содержащего микроэлементы, путем введен в макроудобрения миГкроэлементов в виде тонкодисперсных шлаков металлургического производства, в качестве микроэлементов используют шла индукционных печей после переплава латунной шихты, где цинк и медь содержатся в виде минералов цинкита (ZnO), куприта (), чистой меди и сплава Cu-Zn. Используют цинк, содержащий шлак следующего состава, вес.%: СиО 20,224,1; 2,3-2,7; СаО 1,1-1 ,3; 1,1-1 ,3; FeO 0,8-0,9; 0,-0,7; MnO 0,7-1,1; MgO 0,30,i);Ti ,2-0,3; 0,2-0,3;. ZnO остальное. Фракционный состав используемого шлака составляет 0-200 мк. При этом дисперсный шлак вводят в количестве 0,5-5,0 вес.. Пример 1. В лабораторный гранулятор насыпают 99,5 г аммиачной селитры и при нагревании получают сплав соли, В расплавленную соль при непрерывном перемешивании добавляют 0,5 г шлака дисперсностью 40-200 мк и при тщательном перемешивании системы при 175°С выдерживают в течение 10 мин, а затем подвергают грануляции. Пример2. В лабораторный гранулятор насыпают г аммиачной селитры и при нагревании получают плав соли. В расплавленную соль при непрерывном перемешивании до-бавляют 5 г шлака дисперсностью 40-200 мк и при тщательном перемешивании системы при 175 С выдерживают S течение 10 миН; а, затем подвергают грануляции , Доступность микроэлементов в сложносмешанном удобрении оценивают количеством цинка и меди, перешодших в растворимуюформу по отношению к их общему,содержанию в шлаке в весовых процентах. Данные анализа по доступности микроэлементов, прочности, слеживаемости и термостабильности гранул удобрения, полученного по примерам 1 и 2 и для прототипа, приведены в таблице.. Из приведенных в таблице данмых следует, что полученные сложносмеиаьиые удобрения по предложенному способу отличают.ся значительной доступностью цинка и меди,, что повышает их агрохиМ-гчеосие свойства. Кроме того, сложносмешанные удобрения ха рактеризуются повышенной прочностью г ранул,устойчивостью к емпературным колебаниям и пониженной слеживаемостью.

Предлагаемый

1 ,0

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОСМЕШАННОГО УДОБРЕНИЯ, содержащего микроэлементы, путем введения в макроудобрения микроэлементов в виде тонкодисперсных шлаков металлургического производства, отличающийся тем, что, с целью увеличения доступности микроэлементов с одновременным улучшением физико-.механических-характеристик удобрений, D качестве микроэлементов используют шлак индукционных печей после переплава латунной шихты, 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что фракционный состав частиц используемого шлака составляет 40-200 мк. (Л 3.Способ по п. 1,отличающ ий ся тем, что дисперсный шлак вводят в количестве 0,5-5,0 вес.% .

Прототип

f

при

0,5 вес.шлака

40,3

24

2,