Способ получения таблетированного медленнодействующего удобрения Советский патент 1989 года по МПК C05C9/02 

Изобретение относится к технологии производства минеральных удобре-. НИИ и может быть использовано при получении комплексных медленнодействующих удобрений для сельскохозяйственных растений.

Цель изобретения - снижение скорости растворения питательных веществ при одновременном повьшении агрохимической эффективности удобрения.

Пример 1., Берут смесь микроэлементов , содержащую 320 мг сернокислой меди, 260 мг молибденовокислого . аммония, 220 мг борной кислоты, 260мг хлористого железа, 140 мг сернокислого марганца, 200 мг сернокислого цинка, и вводят с аммиачной селитрой (7 г) и 60%-ной .карбамидо-формальде-- гидной смолой (КОС) (7 г) в дезинте- |Гратор. Смесь дезынтегрируют в течение 5 мин. Дезынтеграцию проводят при 20, 40, 60, . Результаты экспериментов представлены в табл.1.

Как следует из данных табл.1, при температуре дезынтегрирования 40- 60°С получаемая вязкотекущая масса имеет однородное, а при 20 С - неоднородное строение. При температуре дезынтегрирования 80°С неоднородел

5 ю И

00

мин готовят (а) , a миaчнoй в различных со-

ность массы обуславливается высаливающим эффектом из-за поликонденсации КФС. При этом время сохранения текучести сокращается, что затрудняет дальнейшие операции.

Пример 2. При 40°С дезын- тегрируют смесь удобрений того же состава, что и в примере 1, в течение 2,3,5 и 6 мин. Результаты пред- (Ставлены в табл.2.

Как следует из данных табл.2, при времени дезынтегрирования менее 3 ми получают массу из микроэлементов, аммиачной селитры и КФС, имеющую неоднородное строение. При времени дезынтегрирования 6. мин масса имеет неод- нородное строение, из-за чего начинают идти процессы поликонденсации КФС и высаливания солей. Оптимальным временем дезынтегрирования при 40- следует считать 3-5 мин.

Пример 3. В дезынтеграторе при 40 С и времени 5 смесь микроэлементов селитры (б), КФС (в) отношениях. Полученную массу смешивают с углекислым магнием (г), крем- нийорганическим соединением (д), нитрофоской (е) и таблетируют при 70 С.

Эффективность полученного табле- тированного медленнодействующего удобрения (ТМДУ) повторяют в биотесте при гидропонном выращивании растений в базальтовом субстрате из расчета 6 г ТОДУ на один литр субстрата

Данные о влиянии полученных ТМЦУ на развитие томатов при выращивании гидропонным способом представлены в табл.3.

Как видно из табл.3, введение микроэлементов в таблетируемые удобрения в соотношении компонентов а:б:в равным 0,05:1:1 вызывают хлороз растений, так как не обеспечивает нормального микроэлементного питания растений во время всей вегетации.

При соотношении компонентов 0,25: :1:1 наблюдается угнетение растений из-за повьш1енного уровня микроэлементов в минеральном питании. Соотношения компонентов 0,10:1:1 и 0,2:1:1 являются оптимальными для нормальног развития растений. Введение КФС в смесь в меньшем или большем количестве технологически не оправдано, так как при меньшей дозе получаются таблетки, имeюш e низкую прочность, а

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

при большей технологические, трудности вызывает выделение избытка КФС при таблетировании.

Аммиачную селитру вводят в смесь для дсзынтегрирования как комплексо- образователь, который способствует переводу микроэлементов в подвижное состояние, и одновременно как безбалластное питательное вещество. Кроме того, в процессе набухания микрогранул при В лрап1двании растений аммиачная селитра способствует разрыву оболочки микрокапсул за счет процессов осмоса, что способствует-выделению микроэлементов из микрокапсулы.

. Пример 4. Берут вязкотеку-. щую жидкость, изготовленную по примеру (содержащую 1,4 г ьшкроэлементов, 7 г аммиачной селитры и 7 г КФС), и вводят в нее 1,1 г углекислого магния и 1 ,1 г кремнийорганического соединения (высокодисперсные продукты гидролиза кубовых остатков ректификации метилхлорсиланов), перемешивают и вводят 98 г пыли нитрофоски. В составе продукта масса углекислого магния , кремнийорганики и нитрофоски составляет 87 мае.% удобрения. Полученг ную смесь таблетируют при различной температуре и исследуют прочность полученных таблеток. Результаты приве- дены в табл.4.

Как следует из данных табл.4, таб- летирова 1ие удобрений следует проводить при 70-110°С, в этом интервале таблетки имеют наибольшую механическую прочность.

Пример 5. Данные о влиянии различного содержания углекислого магния в ТМДУ на перевод фосфатов в доступные для растений формы приведены в табл.5.

При небольших дозах магния переход фосфатов в доступные формы недостаточен, а при соотношении 0,025 (и более :0,01:1 наступает связывание фосфатов магнием в труднорастворимые соединения.

Пример 6. Даннь е о влиянии концентрации кремнийорганического соединения (х) в составе ТМДУ, полученного согласно примеру 1, на всхожесть семян кресс-салата при массовом соотношении смеси микроэлементов, КФС с аммиачной селитры (а), углекислого магния (б), кремнийорганики (х).и нитрофоски (в), равном а:б:х:в 0,05: :0,01:Х:1, приведены в табл.6.

Данные табл.6 показывают, что при долевом соотношении кремнийорганичес кого соединения в удобрении 0,010 токсичного действия удобрения на всхожесть семян не проявляется.

Пример 7. Результаты определения влияния соотношения массы смеси микроэлементов, КФС и аммиачной

ния , изготовленного путем последовательного дезыинтегрирования О, 7 г мик роэлементов, 7 г аммиачной селитры, 7 г КФС при 40°С в течение 4 мин с последующим добавлением 1,1 г углекислого магния, 1,1 г кремнийоргани- ки; 98 г пьши нитрофоски фракции 0,01-0,2 мм и таблетированием при

селитры (а) в ТМДУ и суммы масс угле- ю 70 С. Испытания проводят в опыте на

кислого магния, кремнийорганики и нитрофоски (б) на состояние растений при выращивании томатов гидропонным способом на базальтовой вате с применением ТМДУ приведены в табл.7.

При массовом содержании компонента а (смесь микроэлементов, КФС и аммиачной селитры) в ТМДУ, равном 5%, наблюдается хлороз растений из-за недостаточного содержания микроэлементов. Увеличение массы .компонента а в-ТМДУ до 20% вызывает угнетение развития растений из-за избытка микроэлементов. Нормально растения развиния , изготовленного путем последовательного дезыинтегрирования О, 7 г микроэлементов, 7 г аммиачной селитры, 7 г КФС при 40°С в течение 4 мин с последующим добавлением 1,1 г углекислого магния, 1,1 г кремнийоргани- ки; 98 г пьши нитрофоски фракции 0,01-0,2 мм и таблетированием при

70 С. Испытания проводят в опыте на

среднесуглинистой почве (рН 6,8; влажность 80% от наибольшей влагоемкости). Результаты приведены в табл.9.

Результаты исследований показываютf-, что предлагаемое удобрение растворяется в почве намного медленнее, чем известное. При этом существенно увеличивается его долгодействие, снижаются потери от вымывания при избы-

точном увлажнении, повышается усвояемость питательных элементов удобрег НИИ р ас те ниями.

Пример 10. Выращивают кочанный салат в течение 60 сут на ба

Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений и может быть использовано при получении комплексных медленнодействующих удобрений для сельскохозяйственных растений. Цель изобретения - снижение скорости растворения питательных веществ при одновременном повышении агрохимической эффективности удобрения. Способ осуществляют, последовательно дезинтегрируя микроэлементы с аммиачной селитрой и карбамидформальдегидной смолой при массовом соотношении компонентов (0,1 - 0,2):(1,0 - 1,2):1 в течение 3-5 мин при 40-60°С, после чего вводят соли магния, полиалкилсилоксаны и нитрофоску при соотношении (0,01 - 0,02):(0,010 - 0,015):1 в количестве 85-90% от массы удобрения и таблетируют при 70 - 110°С, причем используют в качестве мелкодисперсной пыли нитрофоску фракции 0,01 - 0,2 мм. Изобретение позволяет значительно увеличить эффективность питательных веществ, длительность действия удобрения и утилизовать мелкодисперсную фракцию нитрофоски, накапливающуюся в воздухоочистных аппаратах. 1 з.п. ф-лы, 10 табл.

ваются при соотношении массы компонен-25 зальтовой вате с применением удобре-.

тон а:б (10-15):(90-85).

Нитрофоска взята в качестве основного компонента для ТМДУ, так как в ней соотношение основных элементов питания (азота, фосфора, калия) соот- ЗО по сравнению с известным. ветствует требованиям овощных и цветочных культур. Другие составляющие ТМДУ, необходимые для растений в ходе вегетации или требующие для задержки выделения питательных веществ из таблеток, определены в масовом соотношении к количеству нитрофоски.

Пример 8. Изготовляют образцы ТМДУ согласно примерам 1-7 при различном гранулометрическом составе пы- дд ли нитрофоски. Измеряют прочность полученных таблеток и переходов фосфатов в водорастворимые формы. Данные опыта представлены в табл.8.

ния ТМДУ и известного. Ре представлены в табл.10.

Данные табл.Ю подтвер высокую эффективность удо

Формула изобр

вкJIЮчaюш й смешивание кар мальдегидно11 смолы с азотн калийным удобрением и мик ми, отличающийс с целью снижения скорости питательных веществ при о повышении аглохимической ти, микроэлементы последова ынтегрируют с аммиачной се д5 карбамидо-формальдегидной массовом соотношении компо 0,2):(I,0-1 ,2):1 в течение 40-60 С,затем в смесь вводя ния , полиалкилсилоксаны и при массовом соотношении :(0,010-0,015):1 в количес от массы удобрения и табле 70-1 1.0° С.

Для получения таблетированного удобрения с достаточной прочностью таблеток и высоким содержанием водорастворимых фосфатов целесообразно применять пыль нитрофоски фракции ,2 мм. Наиболее перспективным является утилизация трудно используемой в промьшшенности мелкодисперсной пыли, накапливающихся в воздухоочист- ных аппаратах грануляции и охлаждения производства гранулированной нитрофоски.

Пример 9. Производят испытания на скорость растворения удобрепо сравнению с известным.

ния ТМДУ и известного. Результаты представлены в табл.10.

Данные табл.Ю подтверждают более высокую эффективность удобрения ТМДУ

по сравнению с известным.

Формула изобретения

вкJIЮчaюш й смешивание карбамидо-фор- мальдегидно11 смолы с азотно-фосфорно- калийным удобрением и микроэлементами, отличающийся тем,что, с целью снижения скорости растворения питательных веществ при одновременном повышении аглохимической эффективности, микроэлементы последовательно дез- ынтегрируют с аммиачной селитрой и карбамидо-формальдегидной смолой при массовом соотношении компонентов (0,1- 0,2):(I,0-1 ,2):1 в течение 3-5 мин при 40-60 С,затем в смесь вводят соли магния , полиалкилсилоксаны и нитрофоску при массовом соотношении (0,01-0,02): :(0,010-0,015):1 в количестве 85-90% от массы удобрения и таблетируют при 70-1 1.0° С.

:Соотношение компонентов (числитель в относительных единицах, знаменатель - в г на 1 партию)

абIB(а+б+в) I гI д

1527228 Т а б

лица 1

Таблица 2

Таблица 3

Состояние растений

Температура табле- тирования,°С

30

50

70

90

110

120

Таблицаб

Всхожесть семян, %

7512

81 ± 1

95±2

86± 3

)95 ± 2

50% 0,01-0,2 50% более 0,2 50% 0,01-0,2

Прочность таблеток, кг/таблеток

0,39 0,55 0,89 1,12 I ,36

Наблюдается термическое разложение продукта

Таблица 5

Таблица 7

Таблица 8

0,29-0,68

97,4

ТМДУ 97,2 Известное 72,3

Таблица 10

54 24

158114 95±3