Аппарат для дистилляции металлов Советский патент 1983 года по МПК C22B9/02 C22B26/20 

1101

Изобретение относится к металлургии, властности к устройствамдля дисилляционной очистки метаялов.

Известен аппарат для дистилляции еталлов, включающий испаритель, коненсатор и копильник D ЗИзвестный аппарат имеет недостаточную производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для истилляции металлов, включающий испаритель, конденсатор копильник и дозатор t 1; Однако известный аппарат харакеризуется недостаточной чистотой Получаемого металла низкой производительностью и большим расходом энергии, что приводит к повышению себестоимости переработки.

Отмеченные недостатки являются следствием того, что ряд операций в известном аппарате выполняется периодически, что требует повторного расплавления металла, кроме того, не исключается контакт расплавленного металла с воздухом при его дозировке,

Цель изобретения - повышение производительности,, чистоты MeTajUia и снижение себестс имости переработки.

Поставленная цель достигается, там, что в аппарате для дистилляции металлов, включающем испаритель, конденсатору копильник и дозатсо. испаритель установ лен между конденсатором и копильником, под которым расположен дозатор, снабженный верхним и Н1ижним запорными клапанами., закрепленными на общем подпружиненном штоке, вы полке с возможностью вертикального перемещения.

На чертеже представлен annar.iT. вертикальный разрез б

Аппар, состоит из корпуса 1,, парителя 2, конденсатора 3, напрае.чяЮщей воронки if, копильника 5, доззтора 6, запорных слапанов 7s, выводной воронки 8, из,пс жни14Ь 9, пружины 1 Г и штока 1 .

Аппарат выполнен в виде вертикальной колонны. Испаритель 2 установлен

tS2

между конденсатором 3 и копильником 5Конденсатор 3 снабжен направляющей воронкой k. Под копильником 5 расположен дозатор 6. По центру аппарата

проходит шток 11, на котором закреплены верхний и нижний запорные клапаны /,

Ап-парат работает следующим образом. В испаритель 2 загружают исходный

металл и нагревают его. Пары металла поднимаются вверх и оседают на конденсаторе 3. Сконденсированный металл через направляющую воронку 4 стекает в копильник 5) сливное отверстие которого закрыто верхним запорным клапаном 7, Шток 11 с помощью пружины 10 переводится в верхнее положение, при зтом Г1мжний запорный клапан 7 закрывает сливное отверстие дозатора 6,

а верхний запорный клапан 7, поднимаясь, открывает сливное отверстие копильника 5 и металл из копильника заполняет дозатор 6. yjToK 11 переводят в нижнее, положение, доступ металла

из копильника 5 в дозатор 6 перекрывается, а металл из дозатора 6 через открывшееся сливное отверстие и по выводной воронке 8 стекает в изложницу 9. Шток 11 вновь переводят в верхне.е попожение, процесс повторяется и очередная доза металла переводится в другую изложницу.

Предложенный аппарат позволяет повысить производительность за счет осуществления процесса дистилляции в одной агрегате, без его вскрытия и перегрузки металла, повысить чистоту мета.пла за счет исключения окисления металла и его загрязнения при перегрузKS; снизить себестоимость продукта за счет уменьшения эксплуатационных расходов при обслужи Езании более простого аппарата и энергозатрат на повт ор 1-1 ое р а слл а вл е ни е ме т алл а ,

Кром.е ТОГО- улучшаются санитарные условия (руда обслуживающего персонала, Г1оско.пьку исключается газо- и пыле выделение, неизбежное во время 5) перегрузки металла пои использовании аппарата - прототипа.

- АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МЕТАЛЛОВ, включающий испаритель, конденсатор, копипьник и дозатор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, чистоты металла и снижения себестоимости переработки, испаритель установлен между конденсатором и копильником, под которым расположен дозатор, снабженный верхним и нижним запорными клапанами, закрепленными на общем подпружиненном штоке, выполненном с возможностью вертикального перемещения