Устройство для определения адгезионной прочности Советский патент 1983 года по МПК G01N19/04 

Изобретение отосится к испытательной технике и может быть использовано при опрецелении адгезионной прочности покрытий. По основному авт. св. № 345417 известно устройство для определения адгезионной прочности материала к плоской металлической поверхности, состоящее из подложки, снабженной отверстием, перпендикулярного к ней штифта, зафиксированного неподвижно на крепежной планке, соединительных штырей и поворотноскользящей втулки, насаженной на штифт, а торцовая плоскость втулки совпадает с рабочей плоскостью подложки и торцовой плоскостью штифта 1. При эксплуатации этого устройства для обеспечения перемещения втулки без заеданий и перекосов минимальное отношений ее длины к диаметру выбирается не менее 1,5, а с учетом многократного использования это Отношение .должно быть знаштепьно больше. При соблюдении даннь1х ограничений устройство становится пригодным для испытаний покрытий на адгезионную прочность. Однако, изготов ление втулки, имеющей тонкую стенку и соответствующее отнощение длины к диаметру, затруднено. Это в равной степени относится как к хрупким материалам, например чугунам, так и к пластичным, таким как медь, алюминий и др. Такое устройство, как правило, при первом испытании выходит из строя и результат испытаний оказывается искаженным. Цель изобретения - повышение надежности устройства; Эта цель достигается тем, что обращенные одна к Другой цилиндрические поверхности подложки и втулки выполнены ступенчатыми таким образом, что утолщенная часть подложки и утоненная часть втулки расположены со стороны рабочей плоскости. На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. . Устройство содержит подложку 1 с отверстием, перпендикулярный к ней щтифт 2, зафиксированный неподвижно на крепежной планке 3 и поворотно-скользящую втулку 4, насажен,ную иа штифт. Обращенные друг к другу 1 92 цилиндрические поверхности подложки 1 и втулки 4 выполнены ступенчатыми, таким об разом, что утолщенная часть 5 подложки и утоненная часть 6 втулки расположены со стороны рабочей плоскости, образованной торцами подложки 1, втулки 4 и штифта 2, на которую наносится покрытие 7, например методом плазменного напыления. Для соединения, подложки 1 с крепежной планкой 3 могут быть предусмотрены соединительные штыри (на чертеже не показаны). Подложка 1, втулка 4 и штифт 2 Могут быть изготовлены из одного или из разных материалов. Устройство работает следующим образом. Подложку 1, втулку 4 и штифт 2 собирают так, чтобы они образовали общий торец, на который наносят покрытие 7. К втулке 4 относительно закрепленных подложки 1 и штифта 2 прикладывают аксиальную нагрузку Р, максимальное значение которой фиксируют. Отношение разрушающей нагрузки к площади нормального сечения утоненной части 6 втулки и определяет искомую величину прочности сцегшения покрытия 7 с основным материалом на отрыв.. Прикладывая к втулке 4 нагрузку в виде момента М и фиксируя его максимальное значение, определяют прочность сцепления покрытия с основным материалом на сдвиг, рассчи тывая искомую величину по формуле 2W, ()5 где М- максимальное значение момента, приложенного к втулке; R - внутренний радиус втулки;; d - толщина стенки утоненной части втулки; S - площадь поперечного сечения утоненной части втулки. Устройство, в котором рабочая утоненная часть втулки имеет небольшую длину по сравнению с ее диаметром, устойчиво и надежно в работе, и позволяет решить задачу экспериментального определения адгезионной прочности и обеспечить воспроизводимость результатов.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ по aJBt. св. N 345417, отличающееся TeM,j,4Te, с целью повышения надежности, обращенные одна к другой цилиндрические поверхности подложки и втулки вьшолнены ступенчатыми таким образом, что утолщенная часть подложки и утоненная часть втулки-расположены со стороны рабочей плоскости,: / 6 л 0:Л«Ж5« « М«. S ел