1
Изобретение относится к испытаельной технике, а именно к устройтвам для определения адгезионной рочности покрытий, преимущественно лектролитических.
.Целью изобретения является повыение точности определения адгезионной прочности покрытий.
На чертеже изображена схема предагаемого устройства.
Устройство содержит корпус 1, в котором вьшолнено сквозное отверстие 2, размещенную в отверстии 2 цилиндрическую подложку 3 с осевым отверстием, размещенный в отверстии подложки 3 заподлицо с- ней штифт 4 и поворотно-скользящую втулку 5, установленную между штифтом 4 и подложкой 3, торцовая поверхность которых предназначена для нанесения покрытия 6, жесткую прокладку 7, предназначенную для размещения на покрытии 6, упругую прокладку 8, взаимодействующую с жесткой прокладкой 7, запирающую отверстие 2 корпуса 1 проб- ку 9, поджимающую упругую прокладку 8 к жесткой прокладке 7, и три упорных винта 10, размещенные в стен-ч ке корпуса 1. На торце 11 подложки 3, противоположном торцу для нанесения покрытия 6, вьшолнены три равномерно расположенных по окружности продольных паза 12. Упорные винты 10 установлены с возможностью взаимодействия с пазами 12 подложки 3. Запирающая пробка 9 закреплена в корпусе 1 с помощью штифта 13. Поворотно-скользящая втулка 5 и запирающая пробка 9 связаны с захватами 14 и 15, которые устанавливают при,испытании в зажимах испытательной машины (не показана) .
Устройство работает следуюш им образом.
На торцовую поверхность подложки 3, штифта 4 и поворотно-скользящей втулки 5 наносят одним из известных способов испытуемое электролитическое покрытие 6 и закрепляют на нем жесткую прокладку 7. Прокладку 3 размещают в отверстии 2 корпуса 1 таким образом, чтобы упорные винты 10 вошли в ее пазы 12. На жесткую прокладку 7 устанавливают упругую прокладку 8, и в отверстие 2 корпуса 1 вставляют запирающую пробку 9. Прикладывают к пробке 9 сжимакицую нагрузку, и закрепляют ее в корпусе 1
, ч 2314412
с помощью штифта 13. Усилие сжатия от пробки 9 передается через- упругую прокладку 8 на жесткую прокладку 7, покрытие 6 и подложку 3, кото5 рая поджимается к упорным винтам 10. При этом возникающая по периметру поворотно-скользящей втулки 5 за счет использования трехопорной сис- тем1з1 упорные винты 10 - пазы 12 под10 ложки 3 равномерно распределенная нагрузка компенсирует неточности сборки подложки 3, штифта 4 и втулки 5 относительно друг друга. Кроме того, запирающая отверстие 2 корпу15 са 1 пробка 9 и упругая прокладка 8 обеспечивают многоразовое использование устройства. Наличие зазора между торцом 11 подложки 3 и втулкой 5 обеспечивает создание напряженного
20 состояния в покрытии 6, близкого к состоянию одноосного растяжения при отрыве втулки 5 от покрытия 6 или чистого сдвига при сдвиге втулки 5. Закрепляют устройство за захваты 14
25 и 15 в зажимах испытательной машины, и прикладьшают растягивающую нагрузку Р при испытании соединения на отрыв или вращающий момент М при испытании соединения на сдвиг. Измеряют
30 величину нагрузки при разрушении сое,цинения и определяют прочность сцепления покрытия 6 с материалом поворотно-скользящей втулки 5 при отрыве по формуле
(rC(R-b5)2-R2j
где R - внутренний радиус втулки;
6 - толщина стенки втулки. Прочность Г сцепления покрытия при сдвиге определяют по формуле
2М
ir(2R+)(R+S)2-R2 Формула изобретения
Устройство для определения адгезионной прочности покрытий преимущественно электролитических, содержащее корпус, закрепленную на нем цилиндрическую подложку с осевым от- ве стием,, размещенный в отверстии заподлицо с подложкой штифт и поворотно-скользящую втулку, установленную между штифтом и подложкой, торцовая поверхность которых предназна чена для нанесения покрытий, и жест31
кую прокладку, предназначенную для размещения на, покрытии, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения, в корпусе выполнено сквозное отверстие в котором размещена подло ска, на ее торце, противоположном торцу для нанесения покрытия, выполнены три равномерно расположенных по окруж31441
ности продольных-паза, а устройство снабжено тремя упорными винтами,размещенными в стенке корпуса с возможностью взаимодействия с пазами под- 5 ложки, упругой прокладкой, взаимодействующей с жесткой прокладкой, и запирающей отверстие корпуса пробкой, П оджимакщей упругую прокладку к жесткой прокладке. 10
у /
Y//////M
k
/J
,
3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основным материалом | 1983 |
|
SU1120222A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙПРОЧНОСТИ | 1972 |
|
SU345417A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СДВИГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2548378C1 |
Устройство для измерения адгезионной прочности тонкослойного покрытия | 1984 |
|
SU1254354A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПЛЕНКИ К ПОДЛОЖКЕ | 2009 |
|
RU2421707C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2503753C1 |
Образец для определения адгезионной прочности на сдвиг и отрыв | 1989 |
|
SU1727038A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ НА ОТРЫВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2525144C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПЛЕНКИ К ПОДЛОЖКЕ | 2014 |
|
RU2572673C1 |
Поворотный дисковый затвор с тройным эксцентриситетом | 2023 |
|
RU2802684C1 |
Изобретение позволяет повысить точность определения адгезионной прочности покрытий преимущественно электролитических, за счет исключения перекосов и заеданий поворотноскользящей .втулки , полученных ею при монтаже подложки, штифта, втулки, нанесении на их общий торец покрытия и .закреплении на нем жесткой прокла,,ки. При установке подложки в отверстии корпуса и поджатии торца подложки, свободного от покрытия, к трем упорным винтам, размещенным в корпусе и взаимодействующим с тремя пазами, равномерно расположенными по окружности подложки, осуществляют равномерное перераспределение нагрузки в соединении. Поджатие и выборку перекосов в соединении осуществляют .установкой запирающей отверстие корпуса пробкой, передающей нагрузку на жесткую прокладку через упругую прокладку, размещенную между ними. 1 Ш1. С S (Л
Устройство для определения прочности сцепления покрытия с подложкой | 1980 |
|
SU911245A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙПРОЧНОСТИ | 0 |
|
SU345417A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-01-13—Подача