Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовке Ленин электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известен станок для намотки статоров, содержащий проводоводитель с фильерой и шаблоны, связанные с трубчатой подвижной опорой, расположенной коаксиально проводоводителю, что позволяет производить поворот статора для намотки последукадей секции без разборки и переустановки шаблонов 1 . Однако наличие подвижной трубчатой опоры усложняет конструкцию станка. Наиболее близким к предлагаемому является станок для наьютки статоров электрических машин, содержаний проводоводитель с фильерой, формооб разукяцие элементы и шаблоны, не свя занные жестко со статором 2 В процессе намотки провод, обход вокруг шаблонов, приподнимает их и укладывается на формообразунлцие эле менты. Однако этот станок имеет сложную конструкцию механизма установки шаб лонов и создает излишние динамические нагрузки на провод, обусловленные тем, что провод при прохохедении вокруг шаблонов должен приподнимать их. Динамические нагрузки возрастают при увеличении скорости намотки, -что ограничивает производительность, особенно при намотке тонким проводом статоров с мальм диаметром. Цель изобретения - улучшение каче ства намотки путем снижения динамических нагрузок на провод и упро щение конструкции. Поставленная цель достигается те что механизм фиксации шаблонов выполн в виде втулки с прорезью, охватываю щей проводоводитель и установленно неподвижно относительно статора, и планки, соединяющей шаблоны и снабж ной подпружиненным фиксатором,приче планка расположена в прорези втулки с зазорами, обеспечивающими прохождение фильеры проводоводителя. На фиг.1 изображен предлагаемый станок, продольный разрез; на фиг.2 то же, вид сбоку. Станок содержит проводоводитель с фильерой 2. Проводоводитель 1 охватывается неподвижной втулкой 3 с прорезью,.в которой с зазорами 4 (фиг.2) расположена планка 5, соедияющая шаблоны б и 7 {фиг,1 и 2) и роходящими между проводоводителем 1 и статором 8, на торцах которого закреплены (формообразующие элементы 9. Планка 5 снабжена подпружиненным фиксатором 10 {фиг„2), входящим в прорезь паза статора 8 и предотващающим проворот планки относительно статора во время намотки. Станок работает следующим обрач зом. Перед началом работы статор 8 совместно с шаблонами 6 и 7, находящимися на планке 5, устанавливается на втулке 3 и соединяется с механизмом поворота (не показан). Проводоводитель 1, совершая возвратно-поступательное движение и поворот в конце каждого хода, укладдавает посредством шаблонов 6 и 7 прювод на формообразующие элементы 9 и в пазы статора 8 Осевое смещение шаблонов 6 и 7 в процессе намотки ограничивается формообразующими элементами 9, а поворот предотвращается подпружиненным фиксатором 10. После намотки секции осуществляется поворот статора 8 на требуемый угол в соответствии со схемой намотки. Планка 5 при повороте статора 8 смещается в пределах зазора 4. Несимметричность расположения планки 5 после поворота статора 8 устраняется с помощью фильеры 2 в процессе намотки первого витка очередной секции. Аналогичньм способом производится укладка каждой последующей секции в пазы статора 8. Наличие неподвижной втулки с прорезью и шаблонов, соединенных планкой ,позволяет не только упростить конструкцию станка, но и снизить затраты на его изготовление. Соединение шаблонов планкой обеспечивает при намотке плавное скольжение провода по поверхностям шаблонов, при этом провод не восприни 1ает нагрузок от веса шаблонов. Это снижает динамические нагрузки, действующие на провод. Снижение динамических нагрузок На провод позволяет повысить производительность и качество выполнения обмоток статора. Это дает возможность широко использовать предлагаемый станок в производстве электрических машин с внутренним диаметром статора 16 мм и менее.
Г
fff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки статоров электрических машин | 1986 |
|
SU1403260A1 |
Станок для намотки статоров | 1986 |
|
SU1379892A1 |
Станок для намотки статоров электрических машин | 1983 |
|
SU1156199A1 |
Станок для намотки статоров электрических машин | 1982 |
|
SU1163428A1 |
Станок для намотки статора электрической машины | 1978 |
|
SU765941A1 |
Станок для намотки статоров | 1983 |
|
SU1156200A1 |
Устройство для намотки статоров электрических машин | 1984 |
|
SU1239792A1 |
Устройство для намотки статоров электрических машин | 1986 |
|
SU1381661A2 |
Станок для намотки статоров электрических машин | 1981 |
|
SU1040572A1 |
Станок для изготовления обмотки статоров электрических машин | 1983 |
|
SU1103327A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, содержащий проводоводитель с фильерой, формообразующую оснастку, шаблоны, мехак хх ч ff f низм фиксации шаблонов и механизм поворота статора, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества намотки путем снижения динамических нагрузок на провод и упрощения конструкции станка механизм фиксации шаблонов выполнен в виде втулки с прорезью, охватывающей проводоводитель и установленными неподвижно относительно статора, и планкиfсоединяющей шаблоны и снабженной подпружиненньм фиксаторс 1, причем планка расположена в прорези втулки с зазорами,обеспечивающими прохождение фильеры проводоводителя. ko J / д / / / О to у /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3338526, кл | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Станок для намотки статоров электрических машин | 1977 |
|
SU644014A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-04-07—Публикация
1981-11-10—Подача