Станок для намотки статора электрической машины Советский патент 1980 года по МПК H02K15/08 

Описание патента на изобретение SU765941A1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и касается намотки статоров электричес ких машин преимущественно с явновыраженными полюсами способом совмещения. Оно может быть использовано в электротехнической промышленности. Известно устройство для машинной обмотки пакета активной стали статора электрической машины, содержащее проводоводитель, установленный с возможностью всивратно-поступательного и реверсивного качателиого движения шаблоны (направляющие пластины)- Намотку пакета статора осуществляют, заводя провод при поступательном движении проводоводителя в паз статора, поворачивая проводоводтепь на угол равный шагу обмотки с одновременным заведением провода за вершину шаблона. При возвратно-поступательном двнжении проводоводителя образуется лобовая часть обмотки tilНедостатком такого устройства является низ кая проводительность, обусловленная реверсивно-качательным движением проводоводителя, имеющим большую массу. Известен также станок для намотки статора электрической машины, содержащий проводоводитель, установленный с, возможностью возвратно-поступательного перемещшия, на котором закреплена игла с каналом для провода, шаблоны, имеющие форму клнна в сечении, перпендикулярном к оси 1фоводоводителя, установленные по обе стороны статора с возможностьк их перемещения относительно оси проводоводителя и кинематически связанные с последним, и формообразующую оснастку. Шаблоны, кинематически связанные с проводоводителем, качаются в процессе намотки. Канал для провода на выходе иглы фиксирует провод во всех направлениях перпендикулярных к его оси. Заведение провода в паз статора осуществляется при образовании лобовой части обмотки поворотом проводоводителя. При этом Щаблон поворачивается в направлении поворота проводоводителя, обгоняя его. И- подхватывает провод, идущий Of. проводоводителя. Так как шаблон в полости перпендикулярной к оси проводоводителя, имеет форму клина, при повороте шаблона провод скользит вдоль его наружной поверхности и перемешается н радиальном иаправ лении на величину клина. Пекле образования лобовой части обмотки шаблоны поворачиваготся в обратном направлении, проводоводитель перемещается вниз, а провод обхватывает формообразующую оснастку 2. Такой станок является наиболее близким к предложенному по технической сущности. Однако он недостаточно производителен, что вызвано тем, что при образовании лобовой части обмотки проводоводитет и шаблоны совершают реверсивное качательное движение вокрур оси проводоводит.еля. Вместе с ними находятся в реверсивном движении и звенья, связывающие их с приводом. В результате возникают динамические силы, З еличивающиеся с увеличением скорости нам.отки, что и ограничивает производительность станка. Целью изобретения является повьшгение производительности станка для намотки статора электрической машины. Это достигается тем, что в предложенном станке на боковой поверхности каждого шаблона со стброны основания клина выполнены скосы, расположенные под углом один к друго му в плоскости параллельной проводоводителю и направленные внутрь шаблона, а канал имеет форму щели. Края канала могут быть отклонены в противоположные стороны. На фиг. 1 изображен станок для намотки статора электрической машины, продольный раз рез; на фиг. 2, 3, 4 - статор, формообразующая оснастка, шаблоны и игла с каналом для прохода провода при захвате провода шаблоном;, на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б- Б на фиг. . Станок для намотки статора электрической машины содержит станину 1, проводоводитель 2 установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющей 3, с закрепленной на нем иглой 4 с каналом 5 для провода 6, шаблоны 7 и 8, имеющие форму клина (фиг. 2) в сечении, перпендикулярном к оси проводоводителя 2. Шаблоны 7 и 8 закреплены на втулках 9 и 10 (фиг. 1) по

обе стороны статора М, которые установлены в станине 1 с возможностью вращения. Втулка 9 установлена в станине 1 с возможностью осевого перемещения в подшипнике 12. Станок для намотки статора электрической машины содержит также разъемное гнездо 13 для фиксации статора 11 и формообразующую оснастку 14, установленную на гнезде 13. На боковой поверхности каждого щаблона 7 и 8 со стороны основания клина выполнены скоеы 15-18, расположенные, под углом один кдругому в плоскости параллельной проводоводителю и направленные внутрь шаблона.

торый при дальнейшем вращении шаблона 8 скользит по скосу 18 до скоса 16 и одновременно перемещается в радиальном направлении. Подталкиваемый скосом 16 провод 6 перемещается вдоль уд.тненного канала 5.

Проводоводитель 2 перемещается вниз и увлекает провод 6, который скользит от скоса 16 вдоль скоса 18 шаблона 8. При дальнейшем перемещении проводоводителя 2 вниз и вращении шаблона 8 провод 6 соскальзываетв край 20 канала 5, а затем с шаблона 8 на башмак 38 формообразующей оснастки 14, с которого соскальзывает в паз статора 11, образуя лобоКанал 5 на выходе иглы 4 в сечении перпендикулярном к оси проводоводителя 2 имеет форму щели, а аент)альный угол а канала 5 равен центральному углу катушки 19. Края 20 и 21 канала 5 отклонены в противоположные стороны вдоль оси проводоводителя 2. Проводоводитель 2 имеет на конце кулису 22, связанную через ползун 23 и кривошип 24 с приводным валом 25. Шаблоны 7 и 8 через зубчатые колеса 26 и 27, закрепленные на втулках 9 и 10, зубчатые колеса 28 и 29, вал 30 и зубчатое колесо 31 кинематически связаны один с другим, а через конические зубчатые колеса 32 и 33, установленные на приводном валу 25 и валу 30 - с проводоводителем 2. Кинематическая связь шаблонов 7 и 8 с проводоводителем 2 такова, что шаблоны 7 и 8 вращаются относительно оси последнего в противоположные стороны и совершают один полный оборот за двойной ход проводоводителя 2. Количество шаблонов 7 и 8 равно количеству одновременно наматываемых катушек 19. На станине 1 закреплена стойка 34, на которой установлена с возможностью перемещения тяга 35 взаимодействующая с выполненным во втулке 9 кольцевым пазом 36. Тяга 35 связана с пневмоцилиндром 37, установленным на станине 1. Формообразующая оснастка 14 имеет башмаки 38, 39 для образования лобовой части катушки 19. Станок работает следующим образом. Перемещение проводоводителя 2 осуществляется от привода. Отрезание провода 6 и зажим его после намотки катущек 19 осуществляется специальным механизмом. В исходном положении станка для намотки статора электрической машиньг проводоводитель 2 находится в крайнем нижнем положении. После установки статора 11 в гнездо 13 механизмы станка приводятся в движение. Проводоводитель 2 поступательно перемещается вверх, увлекая натянутый провод 6, который находится на краю 21 канала 5, т.е. фиксировано относительно паза статора 11. Шаблон 8 (фиг. 2) при вращении зацепляет провод б, ко57вую часть катушки 19. Проводоводитель 2, перемешаясь вниз, выходит из статора 11, натягивая провод 6. Шаблон 7 зацепляет провод 6 и при дальнейшем вращении перемещает его вдоль канала 5. Провод 6 скользит по скосу 17 до скоса 15 одновременно (благодаря клинообразной форме шаблона 7), перемещаясь в радиальном направлении в глубь паза статора 11. Проводоводитель 2 опускается, шаблон 7 вращается, перемещая скосом 15 вдоль канала 5 провод 6, который соскальзывает в край 21 канала 5. При дальнейшем вращении шаблона 7 и перемешении проводоводителя 2 вверх провод 6 соскальзывает со скоса 17 на башмак 3% образуя лобовую часть катушки 19 и пазовую часть предыдущего паза статора 11. Проводоводитель 2, перемешаясь вверх выходит из статор 11, а к этому моменту шаблон 8, осуществив полный оборот, задепляет провод 6 {фиг. 2). Процесс повторяется. Намотка второй катушки катушечной группы осуществляется аналогично другой парой шаблонов 7 и 8. По окончании намотки катушечной группы отрезают провод и зажимают намотанные концы. Втулка 9 с двумя шаблонами 8 приподнимается пневмоцилиндром 37, тездо 13 извлекают из станины 1, намотанный статор заменяют ненамотанным и устанавливают с гнездом 1 в станину 1. Втулку 9 опускают в крайнее нижнее положение. Б предложенном станке для намотки статора электрической машины традиционное реверсивно-вращательное движение шаблонов заменено врашательным и реверсивно-качательное движение проводоводителя упразднено, что позволя1ет уменьшить шум и увеличить скорость намотки статора. Формула изобретения 1. Станок для намотки статора электрической машины, содержащий Проводоводитель с закрепленной на нем иглой с каналом для прохода провода, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, шаблоны, имеющие форму клина в сечении в плоскости перпендикулярной к оси проводоводителя с приводом поворота их относительно проводоводителя, кинематически с ним связанные к установленные по обе стороны от устройства для фиксации статора, и формообразующую оснастку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на боковой поверхности каждого шаблона со стороны основания клина выполнены скосы, расположенные под углом один к другому в плоскости параллельной проводоводителю и направленные внутрь шаблона, а канал имеет форму щели. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что края канала отклонены в противоположные стороны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ N 1488457, кл. 21 d5t, опублик. 1965. 2.Патент США N 3716199, кл. Н 02 К 15/09, опублик. 1973.

Z322 г

п

Похожие патенты SU765941A1

название год авторы номер документа
Станок для намотки статоров электрических машин 1986
  • Бударин Лев Константинович
  • Калужский Павел Маркович
  • Сивицкий Олег Ксаверьевич
SU1403260A1
Станок для намотки статоров электрических машин 1977
  • Олефиренко Владимир Николаевич
  • Мильнер Светлана Борисовна
SU702463A1
Станок для намотки статоров электрических машин 1990
  • Олефиренко Владимир Николаевич
SU1757030A1
Станок для намотки статора электрической машины 1981
  • Терешин Александр Ильич
  • Нечипуренко Валерий Алексеевич
  • Григорьев Алексей Иванович
  • Рыжов Андрей Михайлович
  • Лоос Сергей Борисович
SU1010702A1
Механизм проводоводителя к статорообмоточному станку 1975
  • Сандыков Герман Алексеевич
SU543096A2
Станок совмещенной намотки обмоток статоров электрических машин 1986
  • Дедюхин Вилорий Михайлович
  • Лукашов Анатолий Иванович
  • Янович Иван Петрович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Клецков Евгений Леонидович
SU1334295A1
Станок для намотки статоров электрических машин 1977
  • Олефиренко Владимир Николаевич
  • Зинченко Сергей Моисеевич
  • Мильнер Светлана Борисовна
SU644014A1
Станок для намотки обмоток статоров электрических машин 1985
  • Дедюхин Вилорий Михайлович
  • Лукашов Анатолий Иванович
  • Янович Иван Петрович
  • Ромашко Григорий Якимович
  • Березуцкий Геннадий Владимирович
SU1300601A1
Способ изготовления катушек электрических машин 1988
  • Зинченко Сергей Моисеевич
  • Брион Леонид Ефимович
  • Дудоладов Василий Александрович
  • Великанова Евдокия Федоровна
SU1786603A1
Станок для изготовления обмотки статоров электрических машин 1983
  • Берибиский Владимир Михайлович
  • Смоленский Николай Борисович
SU1103327A1

Иллюстрации к изобретению SU 765 941 A1

Реферат патента 1980 года Станок для намотки статора электрической машины

Формула изобретения SU 765 941 A1

SU 765 941 A1

Авторы

Зинченко Сергей Моисеевич

Карелов Юрий Иванович

Сумароков Михаил Григорьевич

Дудоладов Василий Александрович

Даты

1980-09-23Публикация

1978-12-26Подача