Многоступенчатая выпарная установка Советский патент 1983 года по МПК B01D1/26 C02F1/02 C02F103/34 

Описание патента на изобретение SU1011138A1

Изобретение относится к упариванию растворов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Известны многоступенчатые выпарные установки, которые экономичнее одноступенчатых, позволяют значительно снизить расход тепла на упаривание за счет многократного испол зования пара. В таких установках температура кипения раствора понижается от первого выпарного аппарата к последнему, при этом вторичный предыдущего выпарного аппарата используется в качестве греющего в последующем выпарном аппарате. Известна многоступенчатая выпарная установка, включающая последовательно соединенные по пару и раст вору выпарные аппараты, трубопроводы раствора и острого пара в вакуум конденсационное устройство, подключенное к последнему выпарному аппарату Ci D. Недостатком установки является большое потребление тепла в виде пара, наличие вакуум-конденсационного устройства, не исключающего потерь тепла выпара из последнего .выпарного аппарата и значительного расхода воды на конденсацию. Наиболее близкой к предлагаемой по Конструкции и достигаемому эффекту является многоступенчатая выпарНай установка, включающая последовательно установленные выпарные аппараты, соединенные между собой трубопроводами упариваемого раствора и греющего пара, абсорбер низкого давления, соединенный с выходом вторичного пара из последнего выпарного аппарата, перегреватель и регенератор абсорбента, входом соединенный с выходом перегревателя 23. Существенныгли недостатками извес ной установлен являются значительные эксплуатационные затраты, обусловлен ные использованием пара повышенных параметров, невозможность повышения потенциала выпара из последнего выпарного аппарата многоступенчатой выпарной установки по потенциала рабочего первичного пара. Цель изобретения - повышение экономичности за счет улучшения регенерации абсорбента. Поставленная цель достигается тем, что известная многоступенчатая, выпарная установка, включающая последовательно установленные выпарные аппараты, соединенные между собо трубопроводами упариваемого раствора и греющего пара, абсорбер низкого давления, соединенный с выходом вто ричного пара из последнего выпарного аппарата, перегреватель ирегенвратор абсорбента, входом соединенный с выходом перегревателя, снабжена абсорбером высокого давления, установленным на трубопроводе греющего пара между абсорбером низкого давления и первым выпарным аппаратом, а регенератор абсорбента своим выходом соединен с входом абсорбера низкого давления . На чертеже изображена технологическая скема выпарной установки. Многоступенчатая выпарная установка содержит ряд выпарных аппаратов 1, установленных последовательно и соединенных трубопроводами упариваемого раствора 2 и греющего пара 3, абсорбер 4 низкого давления (АНД, подключенный к выходу вторичного пара 5 из последнего выпарного аппарата, абсорбер б высокого .давления (АВД), установленный на линии пара между АНД 4 и первым выпарным аппаратом 1,перегреватель 7 и регенератор 8., соединенные последовательно тpyбoпpoвoдa ш абсорбента 9 и 10 между АВД 6 и АНД 4. Установка работает следующим образом. Исходный упариваемый раствор 2, например сток химводоочисток, подается в первый выпарный аппарат 1, в который поступает рабочий первичный пар 3. Частично упаренный раствор подается в следующий выпарной аппарат, в который в качестве рабочего пара поступает выпар из предыдущего выпарного аппарата. Происходит про- цесс упаривания с понижением по .ходу раствора температуры и давления в выпарных аппаратах. Упаривание до заданной концентрации заканчивается fe последнем выпарном аппарате, выпар 5 из которого поступает в АНД 4, где абсорбируется водным раствором абсорбента 10, например бромистого лития. За счет -теплоты абсорбции генерируется пар 11 более высокого потенциала и поступает в АВД б, в котором происходит аналогичный процесс на более высоком температурном уровне. Пар 12 из АВД с параметрами, равными параметрам первичного рабочего пара 3, поступает в первый выпарной аппарат 1 на упаривание исходного раствора 2. Раствор абсорбента 9 после:АВД б поступает на перегреватель 7, а затем укрепляется в регенетаторе 8 при последовательном ступенчатом вскипании к возвращается укрепленным в АНД 4. Теплота конденсации выпаров ступеней регенератора 8 передается бесконтактным способом охлажданяцей среде 13, Которая в виде горячей воды температурой 120+140°С подается в систему горячего водоснабжения или теплоснабжения. Регенерация абсорбента осуществляется вторичными тепловыми ;

энергоресурсами 14, в частности дымовыми газами температурой и выше.

Упариваемый раствор, например сточные воды химводоочистки, солесодержанием 20 г/л в количестве 30 упаривается в четырехступенчатой выпарной установке до солесодержания 250 г/л. Процесс упаривания в первом выпарном аппарате осуществляется при с подачей 6,0 Гкал/ч тепла первичного napk. Для каждого последующего выпарного аппарата греющим является выпар из предыдущего. Давление в выпарных

аппаратах соответственно равно 0,41; 0,26; 0,128; 0,028 МПа. Выпар из последнего выпарного аппарата составляет 6,7 т/ч с температурой . Путем термохимической трансформации это тепло возвращается в первый выпарной аппарат в виде пара температурой .

В известных установках для этого используется пар давлением 20-25 ата в предлагаемой установке - дымовые газы температурой

Исходные данные для расчета экомического эффекта и результаты расчета представлены в таблице.

Похожие патенты SU1011138A1

название год авторы номер документа
Сушильная установка 1980
  • Байрамов Реджеп
  • Курбанов Новзыбан
  • Хандурдыев Аман
  • Мурадов Джора
SU1041837A1
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления 2016
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Немков Николай Михайлович
  • Титаренко Валерий Иванович
  • Коцупало Наталья Павловна
RU2656452C2
СПОСОБ УПАРИВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Тыртышный В.М.
  • Жуков А.Г.
  • Беликов Е.А.
  • Шаповалов В.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Чернов В.И.
RU2092215C1
Установка прямого получения железа 1983
  • Кульченко Валентин Валерьевич
  • Граховский Борис Максимович
  • Литвин Олег Павлович
  • Педяш Борис Денисович
  • Гиммельфарб Александр Исаакович
  • Левин Михаил Яковлевич
  • Неменов Александр Михайлович
  • Сперкач Иван Емельянович
  • Канфер Вилен Давидович
SU1133296A1
АВТОКЛАВНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПУЛЬП 1990
  • Тыртышный В.М.
RU2072323C1
Способ концентрирования диоксида углерода из газов 1987
  • Цейтлин Моисей Абрамович
  • Кичанов Вадим Павлович
  • Моисеев Виктор Федорович
  • Шестеркин Иван Алексеевич
  • Болотная Инна Владимировна
SU1567251A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН 1994
  • Чернов В.Д.
  • Серебряков Б.Р.
  • Эйфер И.З.
RU2047675C1
Установка десорбции (испарения) с глубокой рекуперацией тепла 2019
  • Терентьев Сергей Леонидович
  • Рубцов Дмитрий Викторович
RU2723874C1
Способ очистки природного газа от примесей диоксида углерода и метанола 2022
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2784052C1
Способ переработки гидролизатаРАСТиТЕльНОгО СыРья 1979
  • Гельфанд Ефим Дмитриевич
  • Коротков Владимир Васильевич
  • Токарев Борис Иванович
SU834128A1

Реферат патента 1983 года Многоступенчатая выпарная установка

МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ВЬШАРНАЯ УСТАНОВКА, включающая последовательно установленные выпарные аппараты, соединенные между собой трубопроводами упариваемого раствора и греющего пара, абсорбер низкого давления, соединенный с выходом вторичного пара из последнего выпарного аппарата, перегреватель и регенератор абсорбента, входом соединенный с выходом перегревателя, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения экономичности за счет улучшения регенерации абсорбента, установка снабжена абсорбером высокого давления, установленным на трубопроводе гренвдего пара между .абсорбером низкого давления и пер. вым по ходу- процесса выпарным аппаратом, а регенератор абсорбен(Л та своим выходом соединен с входом абсорбента низкого давлес ния. 00 00

Формула изобретения SU 1 011 138 A1

Упариваемый раствор, м /Ч

Шлпар из последнего выпарного аппарата, т/ч

Расход: тепла в виде пара,,

Гкал/ч . . .

Расход пара дымовых газов, HMV4.

выработка тепла, Гкал/ч

Работа установки/ ч/год

Экоко етческий эффект достигается за счет снижения расхода тепла от постоянного источника и увеличения выработки тепла и составит

30

6,7 2,44

202580 5,73 8760

400,5 тыс. руб/год. Установка эффективна также при использовании для регенерации адсорбента в термохимическом трансформаторе первичного тепла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011138A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Колач Т.А., Радун Д.В
алтарные станции
М., Машгиз, 1963, с
Коловратный насос с кольцевым поршнем, перемещаемым эксцентриком 1921
  • Кормилкин А.Я.
SU239A1

SU 1 011 138 A1

Авторы

Пыжов Станислав Иванович

Курилов Георгий Васильевич

Егоричев Александр Павлович

Каленский Игорь Владимирович

Петраковский Андрей Павлович

Сачко Полина Андреевна

Куруленко Святослав Сергеевич

Балабанова Анна Тимофеевна

Даты

1983-04-15Публикация

1982-01-29Подача