Установка для получения продуктов совместного окисления Советский патент 1983 года по МПК B01J19/00 C10C3/12 

2, Установка по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта, она

снабжена емкостью для добавки, соединенной посредством насоса с входом трубчатого реактора.

1

Изобретение относится к оборудованию для получения продуктов совместного окисления кровельных нефтяных битумов с добавками и может быть использовано в производстве мягких кровельных и гидроизоляционных материалов в промышленности материалов.

Известна устанока для получения продуктов совместного окисления, содержащая колонну, заполненную окисленным материалом, через которую барботируется воздух, при этом давление в колонне близко к атмосферному, а температура процесса составляет 150-Зао°С 11. I Однако при невысокой температуре кипения масляного погона при барботировании отгоняется значительная, доля легких фракций, что ухудшает характеристики продукта: уменьшает пластичность, повышает температуру хрупкости и др.

Известна установка для получения продуктов окисления, содержащая трубчатый реактор, колонну и циркуляционный насос f 2 .

Однако в данной установке вЬэможно получение только одного продукта

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для получения продуктов совместного окисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенного насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продук та и циркуляционный насос Сз.

Однако данная установка также предназначена для получения только одного продукта. Для получения пропиточного и покровного составов, используемых для изготовления рубероида, необходимы две подобные установки, что существенно увеличивает капитальные затраты на битумную установку. Кроме того, установка не содержит устройств для подачи добавок, необходимых для повышения качества продукции.

Цель изобретения - расишрение технологических возможностей, уменьшение металлоемкости и капитальных затрат, а акже повышение качества продукта.

Поставленнаяцель достигается тем, что установка для получения продуктов совместного окисления, содержащая воздухораспределитель, трубчатый реактор, соединенный с барботажной колонной, емкость исходного материала, соединенную насосом с входом трубчатого реактора, емкость получаемого продукта и циркуляционный насос, снабжена дополнительной емкостью продукта.и газоотделителем, вход которого соединен с выходом трубчатого реактора, выход посредством воздухораспределителя - с барботером, а слив с нижней частью барботажной колонны и дополнительной емкостью продукта, при этом трубчатый peakTop размещен в барботажной колонне, а емкость исходного материала соединена с верхней частью барботажной колонны.

Кроме того, она снабжена емкость для добавки, соединенной посредством насоса с входом трубчатого реактора.

На чертеже представлена схема установки.

Установка содержит емкости исходных материалов (не показаны, соединенные с дозирукнцими насосами 1-3, воздухораспределитель 4, соединенный с трубчатым реактором 5,. выход которого через регулятор б соединен посредством газоотделитнля 7 и воздухораспределителя 8 с барёотажной колонной 9, имеющей сливно патрубок 10, патрубок 11 для выходца газов окисления и устройство 12 испарительного охлаждения. Дозирукици Насос 1 соединен с барботгшной колонной 9, дозирующие насосы 2 и 3 сединены с входом трубчатого реактор а емкости получаекых продуктов ( не показаны), покровного состава соединены с барботс1жной колонной 9 посредством дозирующего насоса 10, пропиточного состава - с нижней частью газоотделителя 7 и циркуляционным насосом 11, при этом трубчатый реактор размещен в барботажно колонне. Необходимое направление движения потоков обеспечивается обратными клапанами 13-17.

Установка работает следугааим образом.

Разогретый и обезвоженный битум подается дозирующим насйсом 2, до бавка - дозирукхаим насосом 3 на вход циркуляционного насоса 11. Циркуляционным насосм 11 исходные Материгшы и- циркулирующий продукт подгиотся через воздухораспределитель 4 в трубчатый реактор 5. В воздухораспределителе 4 в эту смесь подается воздух, необходимый для окисления до пропиточного состава. Процесс совместного окисления битума с добавкой происходит при температуipe и давлении, которые обеспечивают химическое взаимодействие добавки с битукюм.

Продукт, содержащийся в газожидкостной смеси, по составу и степени окисления соответствует требо.ваниям, предъявляемым к пропиточHObiy составу.

В газоотделителе 7 (например, центробежного типа ) часть жидкой фазы отделяется от газа и поступает в циркуляционный контур, из которог часть откачивается дозирующим насосом 10 в емкость пропиточного состава, часть подается в барботажную колонну 9, остальная часть жидкой фазы вместе с газовой фазой поступает через воздухораспределитель

8 в барботажную колонну 9, туда же дозирукицим насосом 1 подается битум в количестве, необходимом для получения покровного состава, в барботажной колонне 9 при барботировании с воздухом происходит сепарация жидкой фазы пропиточного состава, ее смешивание с битумом и доокисление до покровного состава.

Покровный состав сЛ11 ается из колонны через патрубок 10 в емкость покровного состава, газы окисления удаляются через патрубок 11. Температурный режим колонны поддерживается посредством устройства 12 испарительного охлаждения. Размещение трубчатого реактора внутри барботажной колонны обеспечивает эффективную теплопередачу от началареакции окисления к концу процесса.

Применение предлагаемой установки позволяет упростить процесс окисления продуктов, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты на битумную установку.

5

При производительности картоннорубероидного завода 100 млн м в.год экономия по капитгшьным затратам на битумную .установку составляе около 100 тыс. р гвд;