Электрический сепаратор диэлектрических жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B03C5/00 B01D35/06 

Изобретение относится к устройствам очистки от частиц загрязнений жидкостей гидравлических топлипных и масляных систем и механизмов и может быть испоП1 зовано для очистки любой жидкости, обладающей высокими диэлектрическими: свойствами.и газов.

Наиболее близким по технической сущности является электроочиститель. Он имеет корпус, внутри которого находится изоляционный стакан, радиально расположенные пластинчатые электроды, а в центре - пористый стержены с осевым отверстием. При подключении к электродам вьЕсокого напряжения за счет возникновения неоднородного электрополя частицы загрязнений перемещаются в область максимальной напряженности, т.е. в сторону пористого стержня. Часть частиц, с размером, превышающим размер пор стержня, задерживается на поверхности стержня, другие частицы - более мелкие, вследствие неравномерности размера пор, задерживаются внутри стержня, а остальные, самые мелкие, проникают в поток очищенной жидкости Lll.

Однако этот электрический очиститель имеет ограниченную размерами пор центрального пористого стержня тонкость фильтрации; небольшую грязеемкость и малый срок службы из-за быстрого забивания пор пористого стержня, особенно при очистке сильно загрязненных жидкостей; малую пропускную способность и большое гидросопротивление, особенно у фильтроэлементов, обеспечивающих высокую тонкость фильтрации; плохое восстановление фильтрационных свойств пористого стержня при промывке; миграцию загрязнений через пористую поверхность в очищаемую жидкость. Кроме того, оседая на поверхности пористого стержня, частицы загрязнений неизбежно образуют мостики между разноименно заряженными электродами, что приводит к резкому увеличению потребляемого рабочего тока, а в слуше накопления токопроводящих частиц, напри,мер, металлических частиц, продуктов износа - к короткому замыканию и выходу электроочистителя из строя.

Цель изобретения - увеличение тошсоти очистки, повышение времени непрерывной очистки и расхода жидкости за счет устранения регенерации, уменьшения гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что электроны одной из полярностей выполuein i в виде блока взаимно пересекрк щихся по вертикальгюй оси пластин, между которыми расположены по биссектрисам углов, образованных пересекающимися пластинами, электроды противоположной полярности.

Патрубки входа очи1цаемой жидкости и отвода концентрата загрязнений расположены на торцах цилиндрического корпуса, а выходной патрубок очищенной , жидкости расположен на образующей корпуса.

На фиг. 1 приведена приннипиальная схема рабочей ячейки электросепаратора жидкости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения сепаратора из нескольких рабочих ячеек.

Рабочая ячейка электросепаратора состоит из корпуса 1, в котором радиально расположены пластинчатые электроды 2 и 3. Электроды окружены коллектором 4 сбора чистой жидкости с отверстиями 5. На корпусе электросепаратора расположены патрубки подвода 6 очищаемой жидкости, отвода 7 чистой жидкости и отвода 8 концентрата загрязнений. При работе внутри электросепаратора создается неоднородное электрическое поле путем подключения электродов 2 и 3 к источнику высокого напряжения постоянного тока с чередованием -знака потенциала. Электрод 2 образован взаимным пересечением двух, трех и более пластин из электропроводящего материала. Электроды 3 расположены по биссектрисам углов образованных пересечением пластин электрода 2, также выполнены из электропроводящего материала.

При подведении разности потенциалов к электродам 2 и 3 между ними образ ется электростатическое поле, наибольгшая величина которого находится в зазоре центральной части устройства между электродами 2 и 3. По мере удаления от оси по радиусу напряженность поля постепенно уменьшается.

Очищаемая жидкость вводится в патрубок 6 и попадает в зону с максимальной напряженностью поля.Жидкость в корпусе сепаратора разделяется на два потока: один поток - по направлению вдопь оси сепаратора, а второй - по нормали к ней. Частицы загрязнения, попавшие в зону максимальной напряженности поля, перемещаются вдоль оси сепаратора под действием гидродинамического напора и через патрубок 8 отвода концентрата загрязнения выводятся наружу. Радиальному перемещению частиц загрязнений препят31О

ствуют кулоновские и понаеромоторт 1е силы. Жидкость, авижушаяся по нормали к оси сепаратора, лишившись загртзнеиий, проходит через отверстие 5 коллектора 4 чистой жидкости.

Наличие замкнутых пер секающихся электродов 2 и их совместная работа с ради1ально расположенными электродами 3 позволяет резко повысить напряженность в рабочей части сепаратора и обеспечить эффективное разделение жидкости на чистую и грязную.

Устранение накопления загрязнений на электродах обеспечивает возможность непрерывной работы сепаратора без сни12ПП,. 4

жеиия э4Фективносги его работы и делает ненужной регенерацию.

На фиг. 3 представлен реализации конструкции электросепаратора, собранного из некоторого количества рабочих ячеек, изображенных на фиг. 1. К центру каждой рабочей ячейки очищаемая жидкость подводится через отверстия 9 диафрагмы 1О. Выход концентрата заf0 грязнений из каждой рабочей ячейки осуществляется через отверстия диафрагмы 11 и пэтрубок 8. Очищенная жидкость накапливается в пространстве между диафрагмами 1О и 11, корпусом 1 и

J5 коллекторами 4 рабочих ячеек и отводится через патрубок 7.

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, .включающий цилиндрический корпус с входнык{ и выходным патрубкам,)патрубком отвода концентрата загрязнений и радиально распопожендаши пластинчатыми электродами разноименной полярности. отличающийся что, с целью увеличения тонкости очистки, повышения времени непрерывной очистки и расхода жидкости за счет устранения регенерации, уменьшения гидравлического сопротивления, электроды одной lo полярностей выполнены в виде блока юаимно пересекающихся по вертикальной оси пластин, между которыми расположены по биссектрисам углов, образованных пересек1ающимися пластинами, электроды противоположной полярности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что патрубки входа очищаемой жидкости и отвода концентр(ата загрязнения расположены на торцах цилиндрического корпуса, а выходной трубок очищенной жидкости расположен на образующей корпуса.

040