Разливочная головка Советский патент 1983 года по МПК B67C3/08 

Изобретение относится к разливочной и упаковочной технике и может быть использовано в расфасовочно-упаковочных машинах для дозирования жидких и полужидких продуктов.

Известна разливочная головка, содержа.щая корпус, концентрично укрепленные в нем сливную и воздухоотводящую трубки и запорный клапан 1.

Недостатком этой конструкции является ненадежность его работы при разливе вспенивающихся жидкостей.

Наиболее близкой к изобретению по техническому решению является разливочная головка, содержащая корпус, смонтированную в нем с возможностью перемещения подпружиненную сливную трубку, концентрично расположенную в последней воздухоотводящую трубку, сообщенную с источником вакуума, и укрепленный на ней запорный клапан 2.

Недостатком этой конструкции является то, что при отсосе воздуха с нижнего конца разливочной головки и подаче жидкости через клапан, расположенный выше отсасывающего отверстия, последняя образует завесу, которая замыкает объем воздуха между уровнем жидкости и кольцевым зазором разливочной головки.

При откачке воздуха завеса из продукта сжимается и часть продукта поступает в отсасывающее отверстие, что снижает производительность автомата при расфасовке пенящихся жидкостей.

Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения пенообразования.

Цель достигается тем, что в разливочной головке, содержащей корпус, смонтированную в нем с возможностью перемещения подпружиненную сливную трубку, концентрично расположенную в последней воздухоотводящую трубку, сообщенную с источником вакуума и укрепленный на ней запорный клапан, в запорном клапане образованы сливные каналы, входные концы которых сообщены с полостью, образованной между -сливной и воздухоотводящей трубками, а выходные - с выполненными в его боковой поверхности отверстиями, и горизонтальный канал, сообщенный с воздухоотводящей трубкой, при этом выходные концы сливных каналов и входной конец горизонтального канала расположены на одном уровне.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая разливочная головка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, разрез; на фиг. 2 и 3 - запорный клапан в аксонометрии; на фиг. 4 - разрез А-А

на фиг. 2.

Разливочная головка состоит из корпуса 1, укрепленной в нем с возможностью перемещения подпружиненной сливной трубки 2, концентрично расположенной в последней воздухоотводящей трубки 3, сообщенной с источником вакуума и укрепленного на последней запорного клапана 4, имеющего сливные каналы 5, входные концы 6 которых сообщены с полостью 7, образованной между сливной и воздухоотводящей

трубками, а выходные концы - с выполненными в его боковой поверхности отверстиями 8, и горизонтальный канал 9, сообщенный с воздухоотводящей трубкой 3, при этом выходные концы сливных каналов 5 и входной конец горизонтального канала 9 расположены на одном уровне.

Разливочная головка работает следующим образом.

При подаче флакона последний своей горловиной нажимает на уплотнение 10 и через планку 11 поднимает вверх сливную трубку 2, преодолевая сопротивление пружины 12. При подъеме сливной трубки 2 происходит открывание выходных концов сливных каналов 5 и входных концов горизонтального канала 9 отсоса. По каналам 5 происходит заполнение флакона жидкостью, в процессе которого по каналу 9 производится отсос жидкости из флакона. В процессе разлива жидкость из каналов 5 через входные концы 6 разбрызгивается и стекает по стенкам флакона, исключая при этом пенообразование, а воздух отсасывается практически в зоне подачи продукта, что исключает дополнительное пенообразование и повышает степень заполнения упаковки. После заполнения флакона сливная трубка 2 опускается, под действием пружины 12 и перекрывает каналы 5 и 9.

Применение предлагаемой разливочной головки позволяет исключить пенообразование и улучшить качество отсоса -воздуха из флакона, что в свою очередь способствует повышению производительности и точности дозирования.

РАЗЛИВОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, смонтированную в нем с возможностью перемещения подпружиненную сливную трубку, концентрйчно расположенную в последней воздухоотводящую трубку, сообщенную с источником вакуума и укрепленный на ней запорный клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения пенообразования, в запорном клапане образованы сливные каналы, входные концы которых сообщены с полостью, образованной между сливной и воздухоотводящей трубками, а выходные - с выполненными в его боковой поверхности отверстия ми, и горизонтальный канал, сообщенный с воздухоотводящей трубкой, при этом выходные концы сливных каналов и входной конец горизонтального канала расположены на одном уровне. 4i СО ОО