Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для контроля изделий сложной криволинейной формы типа лопастей.
Известен прибордля контроля лопастей, например гребных винтов, содержащий шпиндель, на который установлен контролируемый винт, измерительную головку с измерительным щупом, кинематически связанную с регистрирующей кареткой,, содержащей записывающее перо и барабан с чертежом jll .
Однако известное устройство может иметь сложную кинематическую схему. для обеспечения установки лопасти на контроль необходима предварительная механическая обработка центрального отверстия в отливке лопасти, что уменьшает точность контроля за счет того, что он производи гся не от основных, а от промежуточных баз.
Наиболее близким техйическим решением к предлагаемому является устройство для контроля профиля лопасти I содержащее основание с базовой плоскостью, базовые элементы, установленные на основании, и держатель с базовыми и измерительными шаблонами, установленными параллельно базовой плоскости основания.
Держатель выполнен в виде откидывающих стоек. Лопасть устанавливается хвостом на основание, после че-г го стойки с шаблонами снова принимают вертикальное положение и фиксируются С2 ,
Недостатком такого устройства является то, что для установки лопасти и ее центрирования на основании необходима предварительная механическая обработка хвоста лопасти, причем эта обработка производится относительно необрабатываемых ли-тейных баз, т.е. контроль профиля лопасти ведется относительно промежуточных баз, что снижает точность контроля.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет ориентации отливки относительно литейных баз без предварительной механической обработки отливки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля профиля лопасти, содержащем основание с базовой плоскостью, базовые элементы установленные на основании, и держатель с базовыми и измерительными шаблонами, установленными параллельно базовой плоскости основания, держатель выполнен в виде замкнутого контура и установлен на основании с вoзмoжнoctью перемещения в плоскости, перпендикулярной основанию, базовые элементы выполнены в виде трех точечных опор, одна из которых
по высоте йеньше двух других, а устройство снабжено упорами, установленными на одном конце держателя и расположенными в одной плоскости, параллельной базовой плоскости основания, штыревыми упорами, расположенными на другом конце держателя, и толкателем, установленным на основании с возможностью перемещенияпараллельно его базовой плоскости.
На фиг. 1 представлено устройство для контроля профиля лопасти, общий вид; на фиг, 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1 с базовой плоскостью 2, две точечные опоры 3 одинаковой высоты и точечную опору 4 меньшей высоты, чем опоры 3, пазы 5, держатель б выполненный в виде замкнутого контура, с упорами 7, штьфевыми упорами 8, . базовые шаблоны 9 и 10, устанавливаемые на держателе б с помощью штырей 11, толкатель 12, приводимый в движение винтом 13 и расположенный на основании 1, и гайки 14, фиксирующие держатель 6 с основанием 1 после окончательной установки контролируемой лопасти. В основании 1 .выполнено отверстие 15, толкатель 12 (выполнен в виде призмы.
Устройство работает следующим образом.
Контролируемую лопасть устанавливают на опоры 3 и 4 основания 1, при этом лопасть грубо центрируется круглой частью цапфы по отверстию 15 основания 1. При установке на опоры 3. и 4 за счет того, что опора 4 ниже опор 3, образуется предварительный перекос лопасти в вертикальной плоскости.
Затем на лопасть надевают держатель б, который центрируется пазами 5 основания 1, при этом он упирается правым упором 7 в базовый торец лопасти, так как она имеет предварительный перекос. После этого винтом 13 перемещают толкатель 12, а так как он выполнен в виде призмы и контактирует с цилиндрической поверхностью лопасти, то она этим толкателем центрируется в поперечном направлении, при этом, находясь в наклонном положении, лопасть перемещается до касания с одним из штыревых упоров 8, расположенным в верхней части держателя 6. При дальнейшем перемещении лопасти она разворачиваться, пока не коснется второго шт1Ыревого упора 8. Эти перемещения возможны благодаря тому, что основная масса лопасти сосредоточена в ее цапфе, которой лопасть устанавливается на опоры 3 и 4 и за которую производят перемещение. После того, как лопасть установлена на опоры 3,
находящееся в стороне от ее центра тяжести, возникает момент силы тяжести, который будет поджимать верхний конец лопасти к упорам 8.
При дальнейшем перемещении центрирующего толкателя 12 будет продолжат перемещаться только нижний конец лопасти, так как верхний конец лопасти упирается в упоры 8, и тем самым будет устраняться предварительный перекос, который обеспечит прижатие верхнего конца лопасти к упорам 8, и базирование базового торца лопасти по правому упору 7. Перемещение лопасти заканчивается после того, как нижняя часть ее профиля наилучшим образом будет прилегать к базовому шаблону. При зтс возможно появление зазоров между лопастью и одним из базовых упоров 8 и 7. Если значение этих зазоров окажутся больше допустимых отклонений, то лопасть признается негодной. Если же значения зазоров оказываются в
1 - XI
пределах допустимых, то держатель 6 фиксируется относительно основания 1 гайками 14 и производится контроль лопасти в остальных сечениях по шаблонам 10. При этом шаблоны 10
5 выполнены с зазором по отнсяиению к соответствующим сечениям профиля .лопасти, который контролируется специальным щупом.
после проведения контроля гайка10 ми 14 освобождают держатель б и снимают его с лопасти, которую вынимают из устройства.
Применение предложенного устройства для контроля профиля отливки ло15 пасти гидротурбины или гребного винта позволит повысить точность контроля в заданных сечениях, быстро и точно установить и зафиксировать ло-. пасть. Ориентация лопасти в устрой-
2Q стве по необработанн лм литейным базам позволяет исключить предварительную механическую обработку лопастей, в частности бракованных.
Фиг. 2
ff-ff
еЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля профиля пера заготовки турбинной лопатки | 1989 |
|
SU1620809A1 |
СПОСОБ МОНИТОРИНГА ТРЕЩИН В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 2000 |
|
RU2178049C2 |
Устройство для контроля геометрических параметров полупроводниковых пластин | 1982 |
|
SU1048305A1 |
Устройство для доводки плоскостей | 1982 |
|
SU1105296A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА НА ЗАГОТОВКЕ ЛОПАТКИ | 1990 |
|
RU2029666C1 |
Устройство для контроля профиля лопасти рабочего колеса гидромашины | 1980 |
|
SU978642A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2187068C2 |
Прибор для копирования профиля изделий | 1975 |
|
SU707769A1 |
Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами | 1976 |
|
SU662302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЛОПАСТИ | 1991 |
|
RU2031352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ . ; ПРОФИЛЯ ЛОПАсТи, содержа1цеё основа- . вне с базовой полостью, базовые элементы установленные на основании,, и держатель с базовыми и измерительными пшблонами, установленными параллельно базовой плоскости основания, о т л и ч ц е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, держатель выполнен в виде замкнутого контура и установлен на основании с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной основанию, базовые злементы выполнены в виде трех точечных опор, одна из KOTOt ix по высоте меньше двух других, а устройство снабжено упорами; установленными на одном конце держателя и расположенны|11и в одной плоскости, параллельной базовой плоскости основания, штыревыми упорами, расположенными на другом конце держателя, и толкателем, установленным на основании с возможностью перемещения параллельно его базовой плоскости. 00 со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-04-08—Подача