ел
00
ел Изобретение относится к- производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетона для покрытий в дорожном и аэродромном строительстве. Известна бетонная смесь, включающая, мае.ч.: портландцемент 1343 ; заполнитель 43-8.0; хлористый кальций 0,195-0,86 ; дефакционн ю грязь 0,13-0,645 и воду - остальное 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является комплексная добавка, включающая, мас.%: сульфитно-дрожжевая бражка 90 смола нейтрализованная воздухововлекающая 10 12 . Недостатком известной добавки является снижение прочности бетона в раннем возрасте. Кроме того, один из компонентов комплексной добавки .СНВ - является дефицитным и дорогостоящим. Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и снижение водопоглошения бетона. Цель достигается тем, что комп лексная добавка для бетонной смеси, включающая сульфитно-дрожжевую бражку и возду::ововлекающий компонент, содержит в качестве .воздухововлекающего компонента подмыльный щелок и дополнительно дефекат - продукт очистки сахарного сока известью и углекислым газом при следующем соотношении компонентов, мас.г Сульфитнодрожжевая3,0-5,0 бражка Подмыльный 33,0-39,0 щелок Дефекат продукточистки сахарного сока известью и углёкисльш газом ° 58,0-62,0 Подмыльный щелок является отходом мыловарения, получают его при обработке (очистке)емкостей мыловареЭт дл ко по 5 По та 10 15 пр про очи вес 2Q ще 40 Каж ки нотичсме 45 воз зос ную обр ет пре I ия содово-иелочным раствором. жидкая суспензия без запаха, использования его 9 качестве понента комплексной добавки донительная обработка не требуется. мыльный щелок имеет, следующий сос, мас.%: Жирные кислоты2-3 Щелочь (NaOH)0,2-0,3 Сода0,5-1 Хлористый натрий10-12. ВодаОс,тапьное Дефекат (фильтрационный осадок дставляет собой отходы сахарной мышленности, получающиеся при стке сока сахарной свеклы изтью и углекислым газом, следуюо химическо1ю состава, мас.%: Сахар Пектиновые вещества1,7 Безазотистые органические вещества9,5 Азотистые органические вещества5,9 Углекислый кальций74,2 Кальциевые соли соляной, серной и яблочной кислот 2,8 Прочие минеральные вещества (,сернистые соединения )3,9 дый компонент комплексной добаввыполняет свою функцию: сульфитдрожжевая бражка повышает пласность и снижает водопотребность си, подмыльный щелок способствует духововлечению и повышению моротойкости, а также создает щелочсреду, что улучшает.структуроазование бетона, дефекат повышаплотность бетона. Три состава коктлексной добавки дставлены в табл. 1. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА | 2005 |
|
RU2312835C2 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2286314C2 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1983 |
|
SU1189840A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU952801A1 |
Комплексная добавка для цементобетонной смеси | 1980 |
|
SU1024426A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1976 |
|
SU628114A1 |
ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2123482C1 |
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU948942A1 |
Бетонная смесь и способ ее приготовления | 1989 |
|
SU1738779A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1370112A1 |
Смола нейтрализованная воздухововлекающая
10
Бетонные смеси с комплексной добавкой приготавливают следующим образом.
Всмесителе перемешивают цемент, песок и щебень, затем добавляют суспензию, состоящую из воды и комплексной добавки.
Предварительно компоненты добавки в рассчитанном количестве ( в сортветствии с табл. 1) вводят в воду затворения и тщательно перемешивают до состояния однородной суспензии. Бетонные смеси содержат, мас.%: цемент 16; песок 30; щебень 45 добавка 0,7-1,12.
После окончания перемешивания компонентов бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на лабораторной виброплощадке. Образцы распалубливают через двое суток и сохранят в ваннах с гидравлическим
Таким образом, введение в бетонную смесь комплексной добавки, включающей сульфитно-дрожжевую бражЧгу, подмлльный щелок и дефезатвором при 18-20 С до момента испытания.
Часть образцов затем испытывают на прочность.
Другую часть испытывают на морозостойкость методом оттаивания в 5%-ном растворе хлористого натрия. Определяют потерю массы образцов после 150 циклов замораживания - оттаивания, а также водопоглсаденйе бетона.I
Одновременно изготавливаются и испытываются образцы балочки, приготовленные из бетонной смеси с известной из прототипа добавкой, а также ( в качестве контроля образцыбалочки из бетонной смеси без добавок.
Результаты испытания приведены в табл. 2
Таблица2
;кат, позволяет повысить прочность IH морозостойкость бетона, а также понизить его водопоглощение.
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-09-25—Подача