1
Изобретение относится к строитель ным материалам, а именно к легкобетонным смесям, поризованным возду xoвoвлeкaющи и добавками (в,в.л) на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для промышленных, гражданских и жилых зданий.
Цель изобретения - повышение ста- бильности воздухововлечения во времени и снижение плотности легкого бетона.
Оптимальное количество тонкомолотого, доменного шлака находится в со- отношении со шлакопортландцементом (I:2)-(1;1,5), оптимальное соотношение воздухововлекающей добавки - смолы древесной омыленной, и пластифицирующей добавки - сульфитно-дрож- жевой бражки, берется (3:1)-(5:1), Для получения бетона готовят 3 состава смеси и состав прототипа, содержащие в качестве крупного пористого шлакового заполнителя шлако- пемзовый щебень Ново-Липецкого металлургического комбината.
Каждую смесь готовят отдельно в бетоносмесителе принудительного действия по следующей технологии.
В бетоносмеситель последовательно вводят: шлакопемзовый щебень, тонкомолотый доменный шлак, шлакопортланд цемент, воду затворения (исходя из того же условия получения смеси с удобоукладываемостью 10 с) и раствор воздухововлекающей (СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 5%-ной концентрации, взятых в соотношении (3:1)-(5:1).
Время перемешивания каждой смеси составляло 3 мин. Из полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром 15 см и по 3 пластины с размерами 23x25x5 см для определения соответственно прочнс сти бетона после про- паривания (R) в 28-суточном возрасте () и коэффициента теплопроводности ( ) Образцы подвергались тепловлажностной обработке в режиме (4)+3+8+3 ч при температуре 95 С.
Полученные образцы из поризован- ного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая легкобетонная смесь при сохране
5
О
0
g г,
5
122
НИИ прочности при сжатии бетона имеет преимущества по сравнению с прототипом.
При замене мелкого заполнителя - щлакопемзового песка - тонкомолотой шлаковой добавкой, взятой в соотношении со шлакопортландцементом (1-2)- (1:1,5), и дополнительным введением пластифицирующей добавки (СДО) 5%тной концентрации, взятой в соотношении
с воздухововлекающей добавкой (СДО) (1:3)-(1:5), плотность бетона снижается на 17,1-8,1, а коэффициент его тецлопроводности на 20,0-8,0%.
Технология приготовления предлагаемой легкобетонной смеси по сравнению с используемой для известных смесей не меняется.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая шлако- портландцемент, шлакопемзовый щебень фракции 5-20 мм, мелкий заполнитель, смолу древесную омыленную воздухо- вовлекающую 5%-ной концентрации и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности воздухововлечения во времени и снижения плотности легкого бетона, она содержит в качестве мелкого заполнителя тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью 2000 см /г и дополнительно сульфитно-дрожжевую бражку 5%-ной концентрации при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шлакопортланд- цемент17,8-18,4
1пакопемзовый щебень фракции 5-20 мм 49,0-49,82 Тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью
52000 9,1-1 1,8 Смола древесная омыленная 5%-ной концентрации0,3-0,4 Сульфитно-дрожжевая бражка 5%-ной концепт- рации 0,08-0,1 Вода Остальное
Расход компонентов на I м бетона, мас.%
шлакопортландцемент М400
крупный пористый шлаковый заполнитель фракции 5-20 мм
песок фр. 55 мм
тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью &2000
воздухововлекающая добавка (СДО) 5%-ная
пластифицирующая добавка (СДБ)5%-ная
вода затворения Объем воздухововлечения, %: после перемешивания через 30 мин
Плотность бе гона в сухом состоянии, кг/м
Коэффициент теплопроводности бетона, Вт/(м-К), в сухом состоянии
Прочность бетона при сжатии на 28-е сут после ТВО, МПа
18,017,818,0
49,5649,046,65
21,1
10,511,8
0,350,40,35
0,090,1
21,520,913,9
11,012,010,0
9,010,05,0
125013001405
0,290,310,325
5,35,55,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси | 1987 |
|
SU1530624A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1988 |
|
SU1636407A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1636386A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1989 |
|
SU1761727A1 |
Легкобетонная смесь | 1989 |
|
SU1698231A1 |
Бетонная смесь | 1990 |
|
SU1738803A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1985 |
|
SU1276656A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1987 |
|
SU1516482A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1595823A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, ДОБАВКА В БЕТОННУЮ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2038340C1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к легкобетонным .смесям, поризованным воздухововлекающими добавками на искусственных пористых заполнителях, и может быть использовано при производстве стеновых изделий для промьпп- ленных, гражданских и жилых зданий. Цель изобретения - повышение стабильности воздухововлечения во времени и снижение плотности легкого бетона. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: шлакопортландцемент 17,8-18,4; шла- копемзовый щебень фракции 5-20 мм 49,0-49,82;. тонкомолотый доменный шлак с удельной поверхностью ь 2000 9,1-11,8; смола древесная омыленная 5%-ной концентрации 0,3-0,4; сульфитно-дрожжевая бражка 5%-ной концентрации 0,08-0,1; вода - остальное. Шпакопемзобетон имеет плотность 1200-1300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,27-0,31 ВТ/ /(м К), прочность при сжатии 5- 5,5 МПа. 1 табл. (Л
Шлакопемзобетон | |||
Свойства и применение в строительстве | |||
Обзорная информация, вып | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
М.: ВНИИИС, 980, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Конструкционно-теплоизоляционный Шлакопемзобетон с улучшенными свойствами | |||
М.: ВНИИИСГосстроя СССР,1980. |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1986-06-25—Подача