Распределитель доменной шихты Советский патент 1983 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к черной м таллургии.в частности к засыпному оборудованию доменных печей. По основному авт. св. 821492 и вестей распределитель доменной шихты содержащий наклонные лотки, закрепленные на штанге, соединенной с приводом вращения, причем лотки распело жены тангенциально оси вращения штаН ги, а разгрузочная поверхность каждо го последующего лотка перекрыта в плане загрузочной поверхностью предЫ дущего, при этом каждый лоток снабжен индивидуальной станиной, содержащей подвижную опору, выполненную с возможностью перемещения вдоль верти кальной направляющей штанги и связан ную тягой с механизмом изменения угла наклона лотков 1. Цэртикальные угловые перемещения цельных лотков этого распределителя во время подачи материала, на колошник печи не позволяют получить постоянных скоростей потоков материала на выходе.из разгрузочных частей лот ков., что услож.няет способ управления положением лотков в процессе распределения материалов и снижает эффект усреднения ашхты на наклонной поверх ности загрузочной части лотков. Цели изобретения - улучшение распределения и усреднения шихты на колошнике печи. , Поставленная цель достигается за счет того, что в распределителе доменной шихты каждый лоток содержит отдельные загрузочные и разгрузочную части, причем разгрузочная часть каж дого лотка связана тягами через подвески с механизмом изменения угла наклона и под вижно соединена с его загрузочной частью, жестко закреплен ной на несущей штагне. На фиг. 1 схематично показан распределитель с вертикально перемещающейся штангой механизма наклона лотков (первый вариант); на фиг. 2 принципиальная схема наклона лотка; на фиг. 3 - вид А на фиг, 1; на, фиг. 4 - распределитель с поворотной штангой механизма наклона лотков (второй вариант). Распределитель установлен в верхней части доменной печи 1 и содержит вращающуюся несущую штангу 2, на которой жестко закреплены загрузочные части 3 распределительных лотков. Подвижные разгрузочные части 4 распределительных лотков соединены рессорными подвесками 5 с загрузочными частями 3 распределительных лотков и упругими тягами 6 со штангой 7 механизма 8 изменения угла наклона раз грузочных частей- распределительйых лотков. Рессорные подвески 5 и упругие тяги 6 имеют неподвижную установку в опорных узлах их креплений к элементам 4 и 7 распределителя. Выше уплотняющего устройства 9, в верхней части доменной печи 1, установленмеханизм 10 вращения несущей штанги 2. Желоба 11 установлены для подачи шихты в кольцевую загрузочную воронку 12 и оснащены дозирующими заслонками 13. Заэор между штангами 2 и 7 уплотняется устройством 14. Распределитель шихты работает следующим образом. Материал по желобам 10подается из трактов шихтоподачи засыпного устройства в кольцевуюворонку 12. Регулирование подачи материала на загрузочные части 3 распределительных лотков производится дозирующими заслонками 13. При этом требуемый режим загрузки шихты определяется работой механизма 8 установки угла наклона разгрузочных частей 4 распределительных лотков и механизма 10 вращения несущей штанги 2. Одновременное изменение угла наклона всех установленных разгрузочных частей 4 распределительных лотков производится посредством вертикальных перемещений,вращающейся вместе с несущей штангой 2 штанги 7, верхняя часть которой закреплена в подшипниковом узле на опорной плите механизма 8 изменения угла наклона разгрузочных частей лотков. Штанга 7, связанная внизу упругими тягами б с -рессорными .подвесками 5, фиксирует разгрузочные части лотков в заданном положении. Приводами для вертикальных перемещений опорной плиты механизма 8 могут служить, например, электровинтовые или реечные толкатели, гидроцилиндры и т.д. Выход газа ,в атмосферу в месте прохода несущей |штанги 2 через верх доменной печи 1 и между штангами 2 и 7 предотвращается соответственно уплотняющими устройствами 9 и 14. Распределитель обеспечивает следукяцие основные режимы загрузки шихты: автоматический кольцевой и автсматич;еский спиральный при свободном выборе углов наклона разгрузочных частей лотков; направленная загрузка в определенные участки по сечению колошника при свободном выборе углов наклона разгрузочных частей лотков и углов поворо :та вращающихся лотков; загрузка сегментами при свободном выборе углов наклона разгрузочных частей лотков и .заданном угле поворота лотков. В распределителе по первому варианту разгрузочные части 4 распределительных лотков закреплены вертикальными рессорными подвесками 5 к разгрузочным частям 3 лотков и фиксируются упругими тягами 6, закрепленными на штанге 7 параллельно подвескам 5. Траектория движения разгрузочных частей 4, при вертикальных перс мещениях штанги, определяется заданной жесткостью рессорных поднесок 5 и упругих тяг 6. В распределителе по вгорому варианту упругие тяги 6 закреплены на штанге 7 перпендикулярно рессорным подвескам 5 и изменение угла наклона разгрузочных лотков достигается поворотом штанги 7 относительно вращающейся с ней несущей штанги 2. Такое выполнение обеспечивает возможность установки ме1жду штангами 2 и 7 уплотнительного устройства 14 упротденной конструкции. Использование жесткого крепления в опорных узлах рессорных подвесок 5 и упругих тяг б для установки разгрузочных час тей 4 распределительнЕЛх лотков позво ляет получить крутые и устой ивые траектории вертикальных перемещений разгрузочных частей лотков при незна чительных перемещениях штанги 7 отно сительно несущей штанги 2, Возможен вариант комбинированного крепления разгрузочных частей 4 распределитель ных лотков, к элементам 3 и 7 распределителя. При этом рессорные подвески 5 устанавливаются неподвижно в своих опорных узлах, а тяги 6 имеют шарнирные крепления. Жесткое закрепление загрузочной части распределительных лотков на несущей штанге способствует при выбо ре оптимального угла их установки, близкого по .значению углу естественного откоса материалов, снижению ско рости схода материала, накоплению его на рабочей поверхности этой части лотков и выравниванию потока мате риала в моменты не установившегося процесса выхода его из кольцевой воронки, особенно в начальнбй и конечкой стадиях разгрузки заданной порции шихты. Накопление материала на Ьабочей поверхности загрузочных частей распределительных лотков сопровождается интенсивным усреднением шихты, выходящей из кольцевой воронки, и снижает величину износа рабочей поверхности вследствие уменьшения времени ударного воздействия па.дающего потока материала на отк1Н:1тую поверхность лотков. Эффект самофутеровки и оптимального накопления материала на загрузочной ч;асти распределительных лотков может быть увеличен посредством установки на рабочей поверхности этой части лотковперегородок, образующих лабиринтный путь схода материала. Разделение рабочих поверхностей распределительных лотков в соответствии с выполняемБми ими функциями способствует также уменьшению износа рабочих поверхностей разгрузочных частей вследствии снижения интенсивности истирающей нагрузки от потока шихты при увеличении угла установки разгрузочных частей. В положении максимального наклона к центру печи разгрузочные части распределительных лотков полностью выводятся из потока шихтовых материалов. . Использование изобретения позволяет улучшить распределениеои усреднение материала за счет выравнивания потока шихты аа рабочих поверхностях распределительных лотков

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДОМЕННОЙ ДИХТЫ rib авт. св. 821492,(,о т л и чающийся тем, что, с целью улучшения распределения и усреднения шихты на колошнике печи, каждый лоток выполнен КЗ отдельных загрузочной и разгрузочной частей, причем разгрузочная часть каждого лотка свя,зана с механизмом изменения угла нак.лона и подвижно соединена с его загрузочной частью, жестко закрепленной на несущей штанге.

Ч-fi

(/1.2

fui.3