Подина печи Советский патент 1983 года по МПК F27B13/06 

Описание патента на изобретение SU1011987A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству керамических изделий.

Известна подина кольцевой печи, выполненная №3 жаростойкого бетона 1.

Недостаток подины известной печи состоит в том, что в результате часто повторяющихся высокотемпературных нагрузок (движение огня) она коробится и быстро теряет механическую прочность, что ведет к сокращению ее долговечности. Кроме того, невозможно механизировать разгрузку обожженных изделий, так как в результате коробления подины нарущается ее горизонтальность, отчего пакеты с садкой при механической разгрузке рассываются. Значительно затруднен ремонт подины печи, так как отсутствует возможность монтажа и демонтажа ее.

Наиболее близкой к предлагаемой является печь, подина которой выполнена из наборных секций 2.

Однако стойкость и долговечность подины в данной печи невысока, так как секции подины, соединенные общей стяжкой в единую жесткую конструкцию, не имеют возможности свободного температурного расщирения. При высокотемпературном воздействии они, стремясь расщирится, испытывают большие напряжения сжатия, в результате чего коробятся и теряют первоначальную форму. Горизонтальность подины в данном случае также нарущается, в результате чего пакеты с кирпичом рассыпаются. Все это снижает эксплуатационные качества подины печи.

Целью изобретения является повышение долговечности подины печи с одновременным улучшением ее эксплуатационных качеств.

Поставленная цель достигается тем, что в секциях подины печи выполнены центрирующие гнезда с песчаным компенсатором и съемными вкладышами, на каждом из которых установлен пакет из обжигаемых изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаемая подина обжигового канала кольцевой печи; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Предлагаемая подина кольцевой печи включает плоский под 1, состоящий из секций 2, в которых выполнены гнезда 3 со съемными вкладышами 4 и песчаным компенсатором 5. На каждом из съемных вкладыщей 4 установлен пакет 6 из обжигаемых

изделий. Подина печи размещена в обжиговом канале 7.

При работе кольцевой печи все элементы печи подвергаются высокотемпературному воздействию, в том числе и съемные вкладыши 4 с пакетами 6 из обжигаемых изделий. Под влиянием температурного воздействия габаритные размеры вкладыща начинают расти, верхняя плоскость вкладыща перемещается в сторону плоского свода, а боковые грани вкладыща, размещенные выще неподвижного бетонного пода, начинают вытеснять песчаный компенсатор, расположенный между гранями соседних вкладыщей и покоящийся на бетонной подкладке. Грани вкладыща, утопленные в гнезде, скользят вдоль центрирующего гнезда неподвижного пода, при этом одновременно увеличивается зазор между нижней плоскостью вкладыща и горизонтальной плоскостью центрирующего гнезда. Вкладыш в данном случае как бы частично выползает из гнезда. Благодаря песчаному компенсатору и свободной посадке каждого вкладыща в самоцентрирующее гнездо в теле вкладыша отсутствуют какие-либо термические напряжения. Таким образом,

изменение объема вкладыша при температурном воздействии не приводит к -коробленик) пода печи, а следовательно, и снижению его долговечности. Достоинством данной конструкции является сохранение во время работы печи горизонтальности вкладыша

вследствие соблюдения строгой параллельности плоскостей вкладыща и неподвижного пода. Сохранение горизонтальности плоскости вкладыща позволяет сохранить первоначальную форму пакета, набранного из обжигаемых изделий, например кирпича-сырца,

на протяжении всего процесса термообработки. Сохранение первоначальной формы пакета дает возможность внедрить в данном случае механизацию разгрузочных работ, что неосуществимо в традиционных кольцевых печах.

Внедрение в производство данного пода позволяет повысить в два раза долговечность печи, а также внедрить в производство механизированную выгрузку (выставку обожженных изделий в пакете), что в значительной степени повыщает эксплуатационные качества печи. Изготовление пода печи в виде отдельных секций упрощает проведение ремонта печи в результате внедрения монтажных операций, ранее не применявшихся в кольцевых печах.

fez.2

Похожие патенты SU1011987A1

название год авторы номер документа
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ 2007
  • Иванюта Григорий Николаевич
RU2335721C1
Подина печи 1989
  • Сеничев Александр Павлович
  • Сеничева Валентина Васильевна
  • Усатый Юрий Павлович
  • Исупов Владимир Николаевич
SU1651066A1
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Иванов Николай Яковлевич
RU2041437C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ 2015
  • Гринберг Андрей Игоревич
  • Гринберг Игорь Самсонович
RU2602137C1
Вагонетка туннельной печи 1986
  • Григоровский Владимир Павлович
  • Пивоваров Валентин Васильевич
  • Яковишин Федор Константинович
  • Запорожец Владимир Борисович
  • Нагорная Татьяна Фоминична
SU1357670A1
ЗАЩИТНОЕ ОБРАМЛЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПОДИНЫ 2005
  • Корявин Александр Александрович
  • Рязанцев Анатолий Борисович
  • Сафьянц Юрий Григорьевич
  • Хмельницкая Галина Александровна
RU2300065C2
Камерная печь 1975
  • Панченко Валерий Иванович
  • Иванов Иван Тимофеевич
  • Колодин Эдуард Александрович
  • Горбатенко Эдуард Васильевич
  • Лыков Владимир Андреевич
SU796628A1
Печь для обжига углеродных изделий 1987
  • Вдовиченко Сергей Алексеевич
  • Анисимов Петр Михайлович
SU1560960A1
Способ загрузки кассет камер обжиговых печей колодцевого типа 1978
  • Перевезенцев Валентин Петрович
SU792058A1
Открытый вертикальный стык наружных стеновых панелей 1982
  • Бойко Максим Денисович
SU1046442A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 011 987 A1

Реферат патента 1983 года Подина печи

ПОДИНА ПЕЧИ, набранная из секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности с одновременным улучшением эксплуатационных качеств, в секциях подины выполнены центрирующие гнезда с песчаным компенсатором и съемными вкладышами, на каждом из которых установлен пакет из обжигаемых изделий. сл шли т 1Ш I ПI Ш тштшя ТТГГТГТП1П1 ininin.iiii I 5 Ш П1П1П1П1 L nifiiniiii fiininini I™L П1П1П1И1 ф тититппгг 00 LJ ПШ miniB

Формула изобретения SU 1 011 987 A1

-,

иг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011987A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кашкаев И
С., Шейман Е
Ш
Производство глиняного кирпича
М., «Высшая школа, 1978, с
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
1959
SU413357A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 011 987 A1

Авторы

Родзинский Ленид Павлович

Козлова Наталья Петровна

Даты

1983-04-15Публикация

1981-11-13Подача