Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству керамических изделий.
Известна подина кольцевой печи, выполненная №3 жаростойкого бетона 1.
Недостаток подины известной печи состоит в том, что в результате часто повторяющихся высокотемпературных нагрузок (движение огня) она коробится и быстро теряет механическую прочность, что ведет к сокращению ее долговечности. Кроме того, невозможно механизировать разгрузку обожженных изделий, так как в результате коробления подины нарущается ее горизонтальность, отчего пакеты с садкой при механической разгрузке рассываются. Значительно затруднен ремонт подины печи, так как отсутствует возможность монтажа и демонтажа ее.
Наиболее близкой к предлагаемой является печь, подина которой выполнена из наборных секций 2.
Однако стойкость и долговечность подины в данной печи невысока, так как секции подины, соединенные общей стяжкой в единую жесткую конструкцию, не имеют возможности свободного температурного расщирения. При высокотемпературном воздействии они, стремясь расщирится, испытывают большие напряжения сжатия, в результате чего коробятся и теряют первоначальную форму. Горизонтальность подины в данном случае также нарущается, в результате чего пакеты с кирпичом рассыпаются. Все это снижает эксплуатационные качества подины печи.
Целью изобретения является повышение долговечности подины печи с одновременным улучшением ее эксплуатационных качеств.
Поставленная цель достигается тем, что в секциях подины печи выполнены центрирующие гнезда с песчаным компенсатором и съемными вкладышами, на каждом из которых установлен пакет из обжигаемых изделий.
На фиг. 1 изображена предлагаемая подина обжигового канала кольцевой печи; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
Предлагаемая подина кольцевой печи включает плоский под 1, состоящий из секций 2, в которых выполнены гнезда 3 со съемными вкладышами 4 и песчаным компенсатором 5. На каждом из съемных вкладыщей 4 установлен пакет 6 из обжигаемых
изделий. Подина печи размещена в обжиговом канале 7.
При работе кольцевой печи все элементы печи подвергаются высокотемпературному воздействию, в том числе и съемные вкладыши 4 с пакетами 6 из обжигаемых изделий. Под влиянием температурного воздействия габаритные размеры вкладыща начинают расти, верхняя плоскость вкладыща перемещается в сторону плоского свода, а боковые грани вкладыща, размещенные выще неподвижного бетонного пода, начинают вытеснять песчаный компенсатор, расположенный между гранями соседних вкладыщей и покоящийся на бетонной подкладке. Грани вкладыща, утопленные в гнезде, скользят вдоль центрирующего гнезда неподвижного пода, при этом одновременно увеличивается зазор между нижней плоскостью вкладыща и горизонтальной плоскостью центрирующего гнезда. Вкладыш в данном случае как бы частично выползает из гнезда. Благодаря песчаному компенсатору и свободной посадке каждого вкладыща в самоцентрирующее гнездо в теле вкладыша отсутствуют какие-либо термические напряжения. Таким образом,
изменение объема вкладыша при температурном воздействии не приводит к -коробленик) пода печи, а следовательно, и снижению его долговечности. Достоинством данной конструкции является сохранение во время работы печи горизонтальности вкладыша
вследствие соблюдения строгой параллельности плоскостей вкладыща и неподвижного пода. Сохранение горизонтальности плоскости вкладыща позволяет сохранить первоначальную форму пакета, набранного из обжигаемых изделий, например кирпича-сырца,
на протяжении всего процесса термообработки. Сохранение первоначальной формы пакета дает возможность внедрить в данном случае механизацию разгрузочных работ, что неосуществимо в традиционных кольцевых печах.
Внедрение в производство данного пода позволяет повысить в два раза долговечность печи, а также внедрить в производство механизированную выгрузку (выставку обожженных изделий в пакете), что в значительной степени повыщает эксплуатационные качества печи. Изготовление пода печи в виде отдельных секций упрощает проведение ремонта печи в результате внедрения монтажных операций, ранее не применявшихся в кольцевых печах.
fez.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 2007 |
|
RU2335721C1 |
Подина печи | 1989 |
|
SU1651066A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041437C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
Вагонетка туннельной печи | 1986 |
|
SU1357670A1 |
ЗАЩИТНОЕ ОБРАМЛЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПОДИНЫ | 2005 |
|
RU2300065C2 |
Камерная печь | 1975 |
|
SU796628A1 |
Печь для обжига углеродных изделий | 1987 |
|
SU1560960A1 |
Способ загрузки кассет камер обжиговых печей колодцевого типа | 1978 |
|
SU792058A1 |
Открытый вертикальный стык наружных стеновых панелей | 1982 |
|
SU1046442A1 |
ПОДИНА ПЕЧИ, набранная из секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее долговечности с одновременным улучшением эксплуатационных качеств, в секциях подины выполнены центрирующие гнезда с песчаным компенсатором и съемными вкладышами, на каждом из которых установлен пакет из обжигаемых изделий. сл шли т 1Ш I ПI Ш тштшя ТТГГТГТП1П1 ininin.iiii I 5 Ш П1П1П1П1 L nifiiniiii fiininini I™L П1П1П1И1 ф тититппгг 00 LJ ПШ miniB
-,
иг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кашкаев И | |||
С., Шейман Е | |||
Ш | |||
Производство глиняного кирпича | |||
М., «Высшая школа, 1978, с | |||
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1959 |
|
SU413357A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-11-13—Подача