СО
Изобретение относится к теплофизике, в частности к тепловым трубам.
Известна тепловая труба, содержащая корпус с зонами испарения, транспортировки и конденсации и фитиль, выполненный из сетки 1.
Однако для этой трубы характерна недостаточная прочность фитиля, однородность пористой структуры, что не является оптимальным для работы трубы в различных режимах.
Известна также тепловая труба с зонами испарения, транспортировки и конденсации, содержащая корпус, внутри которого с зазором по отнощению к его стенкам установлен фитиль с отверстиями, размещенными равномерно по его поверхности 2.
Недостатком этой трубы является малая эффективность теплопереноса, что обусловлено изотропной пористостью фитиля, и как следствие этого, неодинаковой способностью к теплопереносу малых и больших потоков тепла.
Цель изобретения - увеличение эффективности теплопереноса.
Указанная цель достигается тем, что в тепловой трубе с зонами испарения, транспортировки и конденсации, содержащей корпус, внутри которого с зазором по отношению к его стенкам установлен фитиль с отверстиями, размещенными равномерно по его поверхности, отверстия выполнены двух типоразмеров, размещенных в шахматном порядке, причем отверстия меньшего типоразмера имеют радиус, составляющий 0,08-0,8R, а зазор имеет величину, не превышающую R, где R - радиус отверстия большего типоразмера.
На чертеже представлена тепловая труба, разрез.
Труба содержит корпус 1 с зонами испарения 2, транспортировки 3 и конденсации 4, фитиль 5 с отверстиями малого 6. и большого 7 типоразмеров. Фитиль 5 расположен с зазором 8 по отношению к корпусу 1.
Тепловая труба работает следующим образом.
В период запуска тепловой трубы из
0 холодного состояния при подводе тепла к зоне испарения 2 осуществляется транспорт в зону испарения жидкого теплоносителя за счет капиллярного напора, создаваемого отверстиями 6 малого типоразмера. По мере увеличения плотности теплового
5 потока начинается деформация профиля мениска жидкости в отверстиях 7 больщого типоразмера, что позволяет транспортировать дополнительное количество теплоносителя.
Жидкий теплоноситель в отверстиях 6
и 7 фитиля 3 испаряется и направляется через зону транспортировки 3 в зону конденсации 4, где конденсируется, отдавая тепло через корпус. Конденсат из зоны конденсации 4 по зазору 8 возвращается в зо5 ну испарения 2.
Устройство предлагаемой тепловой трубы позволяет повысить эффективность теплопереноса. Это достигается тем, что труба может работать при больших тепловых нагрузках (до 1, Вт/м), при этом запуск
0 трубы из холодного состояния, когда большие отверстия имеют малый капиллярный напор, облегчен наличием мелких пор с большим капиллярным напором. Увеличение отводимых плотностей тепловых потоков позволяет использовать тептовую труS бу для охлаждения мощных радиоэлектронных приборов, лазеров и других устройств.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2002 |
|
RU2219455C2 |
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 1994 |
|
RU2083940C1 |
Тепловая труба | 2002 |
|
RU2222757C2 |
Тепловая труба | 1976 |
|
SU658392A1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2014 |
|
RU2551719C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2010 |
|
RU2433368C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА ПЛОСКОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2457417C1 |
Мультитеплотрубный пластинчатый теплообменник | 2023 |
|
RU2805472C1 |
Двухкамерный мультитеплотрубный теплообменник | 2024 |
|
RU2826915C1 |
Способ работы тепловой трубы | 1977 |
|
SU616519A1 |
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА с зонами испарения, транспортировки и конденсации, содержащая корпус, внутри которого с зазором по отношению к его стенкам установлен фитиль с отверстиями, размещенными равномерно по его поверхности, оглычоющаяся тем, что, с целью увеличения эффективности теплопереноса, отверстия в фитиле выполнены двух типоразмеров, размещеиных в шахматном порядке, причем отверстия меньшего типоразмера имеют радиус, составляющий 0,08-0,8 R, а зазор имеет величину, не превышающую R, где R - радиус отверстия большего типоразмера.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Низкотемпературные тепловые трубы .ОЛЯ летательных аппаратов | |||
Под ред | |||
Г | |||
И | |||
Воронина | |||
М., «Машиностроение, 1976, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Тепловые труб | |||
Под ред | |||
Э | |||
Э | |||
Шпильраина | |||
М., «Мир, 1972; с | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1982-03-22—Подача