Устройство для очистки теплообменных аппаратов Советский патент 1983 года по МПК F28G9/00 

V J 11II/ j (Г - Изобретение относится к технике очист| и теплообмекных аппаратов сис. тем оборотного и прямото ного водопснабжения промышленных предприятий и тепловых электростанций и может быть применено также для очистки трубопро водов. Известно устройство для очистки теплообменных.аппаратов, содержащее подводящий и отводящий трубопроводы для рабочей жидкости, запорный элемент, установленный на отводящем тру бопроводе, блок изменения давления в теплообменнике, связанный посредство патрубка с одним из трубопроводов и встроенный в патрубок запорный элемёнтНедостатком данного устройства является невысокая эффективность очистки тех теплообменных аппаратов, в которых охлаждающая вода имеет очень малые рабочие скорости или подается в межтрубное пространство, а также то, что импульсное повышение давлений . при достаточно большой его величине может иметь следствием нарушение гер1метичности развальцованных соединений трубок теплообменников . с трубными досками и сальниковых уплот нений насосов и арматуры. Цель изобретения - повышение эффективности очистки теплообменных аппаратов с малыми рабочими скоростя ми воды, с движением ее в межтрубном пространстве и со сложной конфигурацией поверхностей теплообмена, а так же предотвращение нарушения герметич ности развальцованных соединений тру теплообменников с трубными доска ми и сальниковых уплотнений насосов и арматуры. Поставленная цель достигается тем что устройство для очистки теплообменных аппаратов, содержащее подводящий и отводящий трубопроводы дл:я рабочей жидкости, запорный элемент, установленный на отводящем трубопро: воде, блок изменения давления в теплообменнике, связанный посредством Патрубка с одним из трубопроводов, и встроенный в патрубок запорной элемент, имеет дополнительный запорный элемент, установленный на подводящем трубопроводе, а блок изменения давле ния выполнен в виде вакуумной системы. I В результате такого выполнения ус тройства происходит мгновенное вскипание жидкости в очищаемом аппарате, приводящее к интенсивным перемещениям масс образующейся пароводяной смв си внутри трубок теплообменника и разрушению отложений, образовавшихся на их поверхностях. После включения теплообменного аппарата в работу разрушенные отложения вымываются из него потоком жидкости. Предлагаемое устройство обеспечивает значительно более полное и равномерное удаление отложений из теплообменных аппаратов, чем принятое за прототип, и дает возможность, в отличие от последнего, очищать как внутренние,, так и наружные поверхности трубок теплообменных аппаратов, а также аппараты с малыми рабочими скоростями воды и со сложной конфигурацией поверхностей теплообмена. Предлагаемое устройство по сравне« нию с прототипом исключает возможность нарушения ге 4метичности раз-. вальцованных соединений трубок теплообменника с трубными досками и сальниковых уплотнений арматуры и насосов, поскольку в нем используется не повышение, а снижение давления по Сравнению с рабочим. , На чертеже изображено устройство для очистки теплообменных аппаратов, общий вид. Устройство ДЛЯ очистки теплообменных аппаратов 1 содержит подводящий и отводящий трубопроводы 2 и 3 для рабочей жидкости, запорный элемент 4, установленный на отводящем трубопроводе 3, запорный элемент 5, установленный на подводящем трубопроводе 2, блок изменения давления, имеющий герметичную емкость б с патрубком 7 и запорным элементом 8. Кроме того, герметичная емкость 6 связана с атмосферой посредством патрубка 9 с вентилем 1C и имеет патрубок 11 с вентилем 12 для опорожнения. Блок изменения давлен5я имеет эжектор или вакуум-насос 13, соединенный с герметичной емкостью посредством патрубка 14 и вентиля 15. Устройство для очистки теплообменннх аппаратов работает следующим об разом. Подлежащий очистке один из теплообменных аппаратов 1 герметично от-.: ключают от системы водоснабжения, закрывая запорные элементы 4 и 5, и сообщают с герметичной емкостью б, в которой при закрытых вентилях 10 и 12 посредством эжектора 13 предварительно создают вакуум достаточной глубинц для вскипания воды при данной температуре. Интенсивное гидромеханическое воздействие на отложения двухфазной системы жидкость - пар образующейся npH всз ипании воды под вгшуумом приводит к разрушению отложений и удалению их с поверхностей теплообмена. Образовавшиеся в теплообменнике пары вместе с частьк жидкости поступают в 1ерметичнуш емкость 6, Далее закрывают запорный элемент 8 и вентиль 15 открывают запорные элементы 4 и 5 н вентили 10 и 12. При этом разрушенные в процессе вакуумной очистки отложения удаляются потоком водал из теплообменника, а герметичная емкость б 310 опорожняется. После этого, закрывают вентили 10 и 12 и открывают вентиль 15, .вследствие чего в герметичной емкости 6 снова создается вакуум и она готова к использованию для очистки следующего теплообменного аппарата по описанной технологии, С помощью предлагаемого устройст-т ва можно очищать одновременно нес7 колько аппаратов и целые системы, состоящие из многих теплообменных аппаратов (число их не ограничено) и соёдинякмцих их трубопроводов, а также трубопроводные магистрали и сети. Продолжительность процесса очистки составляет несколько минут. П р и м е р .Изменение предлагаемо г6 устройства для очистки теплообменных аппаратов. ; На поверхностях теплообмена трубчатого теплообменного айпарата образовались биологические обрастания (микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности) с включениями механическихпримесей.В результате этого коэффици- ент теплопередачи снижается с 542 до 393 ккал/м.чС.Очистка с помощью лредлагаемого устройства в течение iS мин при температуре воды в трубках (теплообменника 70, и вакууме 570 мм рт.ст. дает возможность прак.тически полностью разрушить и удалить отложения из трубок теплообменного парата и восстановить коэффициент теплопередачи до 537 ккал/м. . 4 в другом теплообменном аппарате 6 аналогичными отложениями на поверхйос тях теплообмена очистка производится при температуре воды в трубках 51,5 С It вакууме 700 мм рт. ст. и дает возможность :во сстановить коэффициент теплопередачи с 445 до 576 ккал/м . чС. Очистка теплообменных аппаратов посредством предлагаемого устройства успешно осуществляется и при низких температурах воды в трубках теплообменника 20-25 С и соотввтстауюцем вакууме, Предлагаемое устройство для очистки теплообменных аппаратов и трубопроводов от отложений в отличие от прототипа дает возможность осуществлять более эффективную очистку, имеет более широкую область применения, так как позволяет производить очистку аппаратов любой конфигурации, в частности чистить как внутренние,так и наружные поверхности трубок в наиболее распространенных в промышленности трубчатых теплообменниках. Периодическая очистка теплообменных аппаратов промышленных првдприятий с помощью предлагаемого ycTpoftcf ва дает возможность поддерживать на максимальном уровне теплопередачу s указанных аппаратах, что обуславлйвает повышение производительности технологических установок, качества продукта и сокращение потерь сырья.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, содержащее подводящий и отводящий трубопроводы для. ра6очей жидкости, запорный элемент,, установленный на отводящем трубопрог« воде, блок изменения давления в теплообменнике, связанный посредством патрубка с одним из трубопроводов, и встроенный в патрубок запорный элемент, отличающееся тем, , с целью повышения эффективности очистки, .оно имеет дополнительный запорный элемент, установленный на подводящем трубопроводе, а блок изменения давления выполнен в виде вакуумной системы.