Дозатор сыпучих тонкодисперсных материалов Советский патент 1983 года по МПК G01F13/00 

Изобретеааие отнслится к дозированию сыпучих сред и может быть испольаова но, в частности, на стендах для испытаний (восстановленных деталей, Иэвеезтен импульсный питатель пневма тической устаношси для транспорт1фова шш порошковых материалов, имеющий бункер и газопровод для отвода из бункера газоматериальной смеси, расположен ный в нижней части бункера t Д. Недостатком этого ;питателя| является низкая точность дозирования, обусловлен- ная неоднозначностью распределения породности порошковых материалов; по высоте бункера. Известен дозатор для сыпучих материалов, содержаишй размещенный на выходе из бункера цилиндр с отверстиями, внутри которого размещш плунжер со ступенчатой втулкой, имеющий дозирующую камеру/ Плунжер связан с механизмом его поступа тельного перед ещения US. Недостатком данного дозатора являет J, ся то, что тонкодисперсньвй: сьшучий материал под собственнь1М весом не всегда равномерно заполняет доетфующую камеру, а в силу своей гигроскопичности имеет. свойство зависать в бункере на отдельных участках, что рнижает точность дозирова- ВИЯ материалов. Цепь изобретения - повышение точности дозирования. Указанная цель достигается т&л, что в дозаторе для сьшучих тонкодисперсных ма т иалов, содержащем размещенный на ( выходе из шошндр с отверстия- MHf которого размещен плунжер, .связанный с механизмом его постухительjtgro перемещения и со ступе матой втул кой с Дозирующей камерой, по внешней повер хности плунжера и цилиндра установлена поворотная втулка, связанная через введенньй в дозатор преобразователь вращатепьнопоступательного движевяя с плунжером. пртт&л в нижней частя на поворотной втуЛд. кё смежно с отверстиями цйпиадрйуустановлены заполнители, а по высоте втулки закреплены вороширгели дозируемого материала. На фиг. t изображен дозатор для сьту шx тонкодисперсных материалов; на фиг. 2разрез А-А на фиг. I. Дозатор для сыпучи1 С товкодисперсных материалов состоит из бункера 1, ци линдра с отверстиями 2, крышки 3, подшипников 4 и 5, поворотной втулки 6 с расположенными на ней ворошителями 7, приводными палы1ами 3 и заполнителями 9, плунжера Юс винтовыми пазами И, шпонки 12, механизма перемещения, выполненного, например, в виде пневмопилиндра 13 и коллектора 14. Дозатор работает следующим образом. При ходе плунжера Ю вниз под действием пневмоцилиндра 13 винтовые пазы II воздействуют на приводные пальцы 8, закрепленные в верхней части поворотной втулки 6. Так как шпонка 12 обеспечи- вает только возвратно-поступательное движение плунжеру Ю, то поворотная втулка 6 начинает вращаться в подшипниках 4 и 5. При этом ворошители 7 раз, рушают слежавшийся слой тонкодисперсного материала, а заполнители 9 подают его через oтвqJcтия цилиндра 2 в дозирующую, камеру. Отмеренная порция сьшучего тонкодис персного материала транспортируется -плунжером 10 в коллектор 14, где захватывается потоком воздуха и транспортируется до места назначения во взвешенном; состоянии. После выдачи порции материала плун жер Ю дозатора, под действием 1 йевмоцилиндра 13, возвращается в исходное по- ложение. Таким образом, предложенный дозатор за счет использования механизмов принудительной подачи позволяет повысить точность дожровки сыпучих тонкодисперсных материалов.

b

ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ ТО КОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛЭВ содержащий раамешеЁный на выходе яз бункера шшицдр с отверстиями, внутри которого размешен ппунжер свазащый с мехшша мом его поступательного перемеги да я; со ступеЕсчатой втулкой с аозвр аакеЛ кеме,рой, отличающийся тем, чтЬ| с целью повышеаня точности дозщяэваввя, по внешне поверхности .плунжера н пвпивд ра установлена поворотная втулка, связанная через введенный в дозатор щзеобразо ватель вращательно-поступатеиьного движенвя с плунжером, причем в нижвей части на поворотной втулке смежно с верстиями пклйндра уставовл1жы запоява- g тели, а по высоте втулки закрошевы Bo-i рошители дозируемого матервадв.

/77

фиъ.}