31
Изобретение относится к области дозирования сыпучих сред и может быть использовано для ускоренных испытаний на износ трения.
Целью изобретения является повышение точности дозирования.
На чертеже представлено сечение дозатора.
Дозатор состоит из бункера 1 с крышкой 2 и выходным отверстием 3 в нижней части. Соосно выходному отверстию 3 в бункере размерена дозирующая камера, образованная корпусом, выполненным в виде воронки k, плунжером 5 и манжетной мембраной 6,, закрепленной на верхней кромке воронки k и на плунжере 5. В верхней части воронки k в ее боковой поверхности выполнены впускные отверстия 7, снабженные пластинчатыми обратными клапанами, в выходном отверстии 3 также установлен обратный клапан. Наружная поверхность плунжера 5 повторяет форму внутренней поверхности воронки 4. Плунжер 5 снабжен приводом 8 вертикального возвратно-поступательного перемещения. Ворошитель барботажного типа образован камерой 9, размещенной под бункером 1 и отделенной от него микропористой перегородкой 10, и фильтром 11, установленным в крышке 2. Камера У снабжена патрубком 12 подачи сжатого воздуха Фильтр 11 снабжен встряхивате- лем 13, установленным на плунжере 5, и пластинчатой пружиной И.
Дозатор работает следующим образом.
При включении привода 8 плунжер 5 поднимается в верхнее положение. В полости, образованной воронкой 4, манжетой мембранной 6 и плунжером 5, которая является дозирующей камерой, образуется разрежение.
В результате дозирующая камера через впускные отверстия 7 в воронке k и открывшиеся обратные клапаны заполняется порошкообразным материалом из бункера 1.
Для улучшения заполнения порошкообразным материалом дозирующей камеры при разрежении в ней и очищения е от материала при повышении давления, ..создаваемого плунжером 5, тонкодисперсный сыпучий материал предварител но насыщают в бункере 1 осушенным воздухом, подведенным из камеры 9 через микропористую перегородку 10,
0
5
0
5
30
35
40
45
50
5
расположенную под слоем порошкообразного материала.
Мельчайшие частицы.воздуха, предварительно осушенного, прошедшие через микропористую перегородку 10, образуют между частицами материала воздушную прослойку, которая и нарушает силы трения и сцепления между частицами, создается кипящий слой порошкообразного материала, который начинает течь как жидкость.
При возвращении плунжера 5 в пер-, воначальное положение он, закрывая клапанами впускные отверстия 7 в корпусе 4, создает повышенное давление в дозирующей камере. В результате чего отмеренная порция материала воз.- душной смеси вытесняется через обратный клапан выходного отверстия 3 к потребителю.
Затем цикл повторяется. Избыточный воздух из бункера 1 выходит через фильтр 11 в верхней части бункера.
При подъеме плунжера астряхива- тель 13 ударяется о пластинчатую пружину фильтра 11, в результате чего осевшая на фипьтре пыль стряхивается опять в бункер.
Предлагаемое изобретен; е повышает точность дозирования и сокращает время эрозионных испытаний путем приближения условий к реальным.
Формула изобретения
1. Дозатор сыпучего тонкодисперсного материала, содержащий бункер с крышкой и размещенной в нем соосно выходному отверстию дозирующей камерой, выполненной в виде корпуса с впускными отверстиями в его боковой поверхности и плунжера, установленного в корпусе с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и ворошитель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в него введены обратные клапаны, манжетная мембрана и фильтр; корпус выполнен в виде воронки, а плунжер - с наружной поверхностью, повторяющей форму ее внутренней поверхности, мембрана закреплена на верхней кромке воронки и на плунжере, а клапаны установлены во впускных и выходном отверс тиях, причем ворошитель выполнен в виде размещенной в нижней части бункера и снабженной патрубком подвода
5 1550324
сжатого воздуха камеры с горизонталь-2. Дозатор поп.1,отличэюной пористой перегородкой, отделяю-щ и и с я тем, что фильтр
щей ее от полости бункера, и фильтра,встряхивателем, установленным на
установленного в крышке бункера.плунжере.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозатор сыпучих тонкодисперсных материалов | 1981 |
|
SU1012028A1 |
ДОЗАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2117256C1 |
ДОЗИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ ЕМКОСТЕЙ С МАЛОЙ ЗАГРУЗОЧНОЙ ГОРЛОВИНОЙ | 1997 |
|
RU2108947C1 |
Шнековый дозатор твёрдых минеральных удобрений | 2020 |
|
RU2742563C1 |
Устройство для объемно-весового дозирования сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1760336A1 |
Дозатор тонкодисперсных материалов | 1990 |
|
SU1744494A1 |
Устройство для дозирования сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1791719A1 |
ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2014277C1 |
Шнековый дозатор порошков тугоплавких металлов | 2018 |
|
RU2701277C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДОЗАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЛИ ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ | 1988 |
|
RU2054163C1 |
Изобретение относится к дозаторам сыпучих тонкодисперсных материалов, предназначенным, в частности, для форсированных испытаний на эррозионный износ. Материал в бункере 1 находится в псевдоожиженном состоянии благодаря поступлению сжатого воздуха из камеры 9 через пористую перегородку 10. Плунжер 5, воронка 4 и манжетная мембрана 6 образуют дозирующую камеру, перекачивающую материал через отверстия 7 и 3, снабженные обратными клапанами. Излишки воздуха удаляются через фильтр 11, очищаемый встряхивателем 13, установленным на плунжере 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1987-12-28—Подача