Устройство для контроля герметичности емкостей Советский патент 1983 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к контролю герметичности полых изделий. Известно устройство д/1я контроля герметичности арматуры, содержащее микроманометр, выполненный в виде однокамерного чувствительного элемента и передаточного звена, и клапан для соединения устройства и испытуемого изделия к системе пода чи испытательной среды 1. Недостатком данного устройства является его низкая чувствительность к изменениям температуры вследствие однокамерной конструкци чувствительного элемента. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффек ту к изобретению является устройст во для контроля герметичности емкостей, содержащее микроманЬметр в виде последовательно соединенны двухкамерного чувствительного элемента, передаточного звена, индика и клапаны для подключения испытуемой емкости к пневмосети. Одной камерой чувствительного элемента является анероидная коробка микроманометра, другой - полость герметичного корпуса самого чувствитель ного элемента 2. Однако известное устройство ха рактеризуется низкой прочностью анероидноЛ коробки, чувствительной к перегрузкам, и недостаточной чувс вительностью за счет влияния на его раЪоту ошибок изготовления механических звеньев передаточного звена и трения в подвижных соединениях. Целью изобретения является повышение точности контроля герметичнос к. . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля герметичности емкостей,содержащем микроманометр в виде последовательно соединенных двухкамерного чувствительного элемента и передаточного з-вена, индикатор, и клапаны для подключения испытуемой емкос ги к пневмосети, передаточное звено выполнено в виде пневмоусилителя типа сопло-заслонка, чувствительный элемент выполнен в виде двух сильфонов, связанных между собой жестким звеном с втулками, штока, установленного во с возможкостью перемещения с трением, засло ки, закрепленной на торце штока, ограничителя штока в виде регулиро вочного винта и сопла, установленно го с противоположного конца штока и пневматически взаимодействующего с пневмоусилителем. На черетеже изображено устройство для контроля гер 1етичности емкостей. Устройство содержит микроманометр 1, двухкамерный чувствительный элемент в виде измерительного 2 и эталонного 3 сильфонов, связанных между, собой жестким звеном 4,в направляющих втулках 5 которого установлен шток 6,на боковую поверхность которого воздействует пружинный элемент 7, препятствующий его самопроизвольному перемещению.Перед одним из торцов штока 6 установлен регулировочный винт 8, на другом его торце закреплена, заслонка 9, которая образует элемент сопло-заслонка с торцом сопла 10 пневматически связанного с измерительной камерой 11 передаточного звена, выполненного в виде двухкамерного пневмоусилителя 12 типа сопло-заслонка. Измерительная 11 и противодавления 13 . камеры пневмоусилителя 12 связаны между собой жестким звеном 14, в направляющих втулках 15 которого установлен шток 16, также снабженный пружинным элементом 17, препятствующим его самопроизвольным перемещениям. Перед одним из торцов штока 16 установлен регулируемый упор 18, на другом - закреплена заслонка 19, которая образует элемент сопло-заслонка с торцом сопла 20 индикатора или кома.ндного устройства, например ротаметра 21. Сильфоны 2 и 3 чувствительного элеме.1та присоединяются .к испытуемой емкости 22 через клапаны.23 и 24соответственно, а также дроссель 25и клапан 26. Устройство работает следующим образом. Открывают клапаны 26 и 24, заполняют воздухом сильфон 3, вследствие чего жесткое звено перемещается влево (по чертежу) совместно со штоком 6 до упора последнего в винт 8. Дальнейшее перемещение звена 4 происходит при неподвижном штоке 6, который удерживается на винте 8 под действием пружинного элемента 7. Это положение штока является исходньм, другой торец этого штока выходит из взаимодействия с соплом 10, что вызывает падение давления в связанной с этим соплом 10 камере 11 пневмоусилителя 12,, вследствие чего под действием постоянного давления воздуха в каере 13 жесткое звено 14 ведет шток 16 на упор 18, аналогично действию звена 4, и разрывает пневматический онтакт в элементе сопло-заслонка результате чего указатель 27 отчетного устройства 21 выходит за раницы пределов измерения. Затем лапан 24 закрывают, а открытием лапана 23 присоединяют контролиуемую емкость 22 к измерительному

сильфону 2. После установления рабочего давления в сильфоне 2 жесткое звено 4 перемещается вправо (по чертежу) совместно со штоком б до упора в сопло 10, после чего перемещение штока прекращается, а избыточное, перемещение жёсткого эвена 4 относительно сопла 10 компенсируется его проскальзыванием относительно штока 6. Момент остановки звена 4 при неподвижном штоке означает установку начального зазора в элементе сопло-заслонка . За счет установки начального зазора происходит повышение давления в кгилере 11, что в.свою очередь вызывает аналогичное перемещение жесткого звена 14 и штока 16 и установку.начального зазора в элементе сопло- заслонка в результате чего указатель 27 зани;мает исходное положение у нижней границы отсчета.

При наличии в контролируемой ёмкости утечки происходит падение давЛения в. сильфоне 2, что вызывает перемещение жесткого звена 4 влево

(по чертежу) и отход штока б от сопла 10.. Изменение измерительного зазора в элементе сопло-заслонка вызывает значительно большое перемещение штока 16 и перемещение ука

зателя 27 по шкале ротаметра 21.

При чувствительности стандартного преобразователя модели 249 завода Калибр, равной 50, перемещение штока 16 в б мкм соответствует изменение измерительного зазора заслонки 9 и сопла 10,равное 0,12 мкм, что при жесткости сильфонов чувстви- . тельного элемента,.равной 0,25 кгс/скГ соответствует падению давления в

контролируемой емкости 22 на величину 0,06 мм в. ст.

Применение самоустанавливаЯицегося штока в передаточном звене микромансметра позволяет компенсировать

основную часть внутренних погрешностей передаточного звена, возникакхоих от технологических опшбок при его изготовлении, что в свою очередь позволяет повысить чувствительность

контроля.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее микроманометр в виде последователь но соединенных двухкамерного чувст тельного элемента и передаточного эвена, индикатор и клапаны для под- . ключения испытуемой емкости к пнев- мосети, отличающееся тем, что,с целью повышения точности контроля , передаточное звено В1Я1Олнено в виде пневмоусилителя типа соплозаслонка , чувствительный элемент выполнен в виде двух сильфонов, связанных между собой жестким звеном . с втулками, штока, установленного во втулках с возможностью перемещения с трением, заслонки, закрепленной на торце штока, ограничителя штока в виде регулировочного винта и сопла, установленного с противоположного конца штока и пневматически взаймодействующего с пневмоусилителём.