Полимербетонная смесь Советский патент 1983 года по МПК C04B25/02 

со

4: 00 О) Изобретение относится к промышлен ному и дорожному строительству, а именно к полимербетонным промышленным строительным материалам, и может быть использовано для строительных фасонных деталей, труб различного се чения, плиток для полов и тротуаров Известна полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу ,(8-15%) отвердитель (0,3-1,8%), сернокислое железо (4-9%) и специально приготовленный наполнитель до 100% i, Известна полимербетонная смесь, . включакяцая вес.ч.: эпоксидную смолу 6-8; имидазолин 3-б песок 55-65; тонкомолотый наполнитель 25-30. Дополнительно вводят -растворитель, на пример толуол в количестве 0,53,5 вес.ч. С23. К недостаткам этих смесей следует отнести использование дефицитных и . дорогостоящих эпоксидных и ка амидных смол, наличие отвердителя и специально приготовленного мелкодисперс ного наполнителя. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимербетон ная смесь, вклгояакиая,%S нефтеполимерную смолу 8-13, минеральный запол нитель, например гранитный щебень 85-73 и щелочной полимер 7-14 З. Недостатками известной полимербетонной смеси являются невысокая проч ность на сжатие и вязкость разрушения, а также использование дорогосто ящей смолы. . . Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и вязкости разрушения полимербетона. Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь,включающая полимерное связующее и минеральный заполнитель - гранитный щебень, содержит в качестве полимерног связующего 15-30%-гный раствор этрола в ацетоне, а в качестве минерального заполнителя - отходы асбоцементного производства фракции не более 1 мм и гранитный щебень фракции i-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 15-30%-ный растрор этрола в ацетоне . 20-40 Отходы асбоцементного производства фракции не более 1 мм55-40 Гранитный щебень фракции 1-10 мм20-40 Процесс приготовления полимербетонной смеси включает следующие операции: тщательно измельчают абсоцементные отходы,-к измельченным асбоцементным отходам добавляют гранитный щебень фракции 1-10 мм. Отдельно готовит вяжущее растворением этрола в ацетоне, время растворения 20-24 ч. Затем к минеральной части заполнителя добавляют раствор зтрола и тщательно перемешивают. Полученную массу заформовнвают под давлением 300-500 кг/см. Для испытаний было изготовлено несколько составов полимербетонных смесей, представленных в табл. 1. Составы асбоцементных отходов, приведены в табл. 2. . . Кроме того, для испытаний были изготовлены 3 состава известной полимёрбетонной смеси, приведенные в табл. 3. . Для изготовления образцов полимербетонной смеси был использован ацетилцеллюлозный этрол марки АЦЭ-50ЭО в виде стружки, являющейся промышленным отходом Изюмского завода по производству оправ для очков. Испытания образцов проводили по истечении 24 ч после их изготовления, разрушение образцов для определения прочности на сжатие производили на прессе, испытания вязкости разруше- ния проводились по стандартной ме.тсэдике с помощью маятникового копра Результаты испытаний представлены в табл. 4. Результаты испытаний показывают, что предлагаемая полимербетонная смесь (составы 1-5) имеет значительно большую прочность на сжатие и вязкость разрушения,по сравнению с звестной.

ПОЛИМЕРББЮННАЯ СМЕСЬ, включающая полимерное, связующее и минеральный заполнитель - гранитный щебень, отличающаяся тем, что, р целью повышения прочности на сжатие и вязкости разрушения полимербетона, она содержит в качестве полимерного связукяцего 15-30%-ный раствор этрола в ацетоне, а в качестве минерального заполнителя - отходы асбоцементного Производства фра кции не более 1 мм и гранитный щебень фракции 1-10 мм при следующем соотнсяоении компонентов, вес..: 15-30%-ный раствор. этрола в гщетоне 20-40 Отходы аОбоцемент ного производства фракции Не более 1 мм 55-40 Гранитный щебень фракции 1-10 мм 20-40 СО

20 48 48 48

3 4

15 30 30 30

55 30 30 30