Устройство для загрузки шихтовых материалов Советский патент 1983 года по МПК C21B7/20 

1 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузочным устройствам применяемым дря подачи шихтовых материалов в доменную печь. Известна конструкция устройства для загрузки железорудных материалов в скип -с коксом, состоящая из буМсеров, разделенных вертикальными перегородками на 2-12 oTceKOBi каждый из которых имеет затвор коксового бункера, грохота, весовой воронки кокса., Устройство работает следующим обра- ,зом. Из вагон-весов железорудный матери ал высыпается Q бункер и, благодаря перегородкам, делится на соответствующее количество поющий. По -приходу скипа рдно юменно от крываются затвор коксовой ,весовой воронки и поочередно затво Ы бункера железорудных материалов. При одновременном высыпании происходит смешивание щихтовых материалов, которые затем скипом подаются на колошник печи 1. Устройство имеет ряд недостатков. При большом количестве перегородок в бункере необходимо устанавливать большое количество приводов.для затворов. Это усложняет конструкцию, делает ее громоздкой. Большое количество перегородок приводит к кострению материалов, что снижает надежность работы устройст ва в режиме смешивания. Кроме того, истечение шихтовых материалов происходит с различной скоростью, что трудно согласуется при данной конструкции устройства со скоростью ссыпания кокса. Это приводит к ухудшению качества смешиваяия и снижению технико-экономических показателей работы печи. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату 5тляет ся устройство для загрузки шихтовых ма териалов, содеркащее механизмы сбора и взвешивания, сборные горизонтальные и наклонные конвейеры и засыпной аппарат. Загрузка шихтовых материалов производится посредством двух сборных гор зонтальных конвейеров, на которые из 1 керов подается матерная. Со серных конвейеров материал п оступает на наклон конвейер, который полает масгериал на колошник печи в бункера засыпного аппарата 2} . При одновременной подаче со сборных конвейеров на наклонный железорудн1яч материала и кокса возможна загрузка их в смеси. Однако смешивание происходит вв2 частичное. Регулирование и контроль степени смешивания материалов при такой загрузке невозможны. Целью изобретения является повьсиенне производительности доменной печи и сокращение расхода кокса за счет улучшения степени смешивания железорудной части шихты с коксом. Указанная цель достигается тем, что устройство для загрузки шихтовых материалов, включающее-механизмы набора и взвешивания, сборные горизонтальные и наклонный конвейеры, засыпной ахшарат, снабжено установленным на выходе сборных конвейеров и соединенных с ними посредством промежуточной течки смесителем, имеющим на выходе выпускную течку над лентой наклонного конвейера. Причем промежуточная течка выполнена с двумя спускными носкгили, расположенными один под другим и отделенными один от другого разделительными клапанами, при этом нижний носок установлен над лентой наклонного конвейера. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - расположение смесителя относительно сборных и наклонного конвейеров. Устройство для загрузки шихтовых материалов состоит из сборных конвейеров 1 и 2, предназначенных для подачи железорудных материалов и кокса в промежуточную течку 3. Промежуточная течка имеет два спускных носка 4 для подачи материалов в смесители 5 и 6 для загрузки материалов непосредственно на наклонный конвейер 7. Для подачи материалов КЗ смесителя на конвейер 7 служит вьшускная течка 8. Промежуточная течка 3 имеет разделительные клапаны 9, позволяющие направить поток материалов по одному или другому носку. С наклонного конвейера шихтовые материалы подаются в засьшной аппарат 1О печи 11. Устройс-лво работает следующим образом. В исходном положении, в режиме загрузки шихтовых материалов, в смеси клапана 9 промежуточной течки 3 находятся закрытом положении. Железорудный материал подается на конвейер 1. Одновременно на конвейер 2 подается кокс. Со сборных конвейеров кокс с железорудным материалом через спускной носок 4 промежуточной течки 3 попадает в смеситель 5, в котором происходит непрерьтное смешивание материалов в потоке. Через выпускную течку 8 смесь поступает на наклонный конвейер 7 и транспортируется им в засыпной annapflT 10 доменной печи 11. При веобходимостя загрузки шихтовых материалов послойно клапаны 9 промежуточной течки 3 открывают, и кокс или агломерат, минуя смеситель, по спускному носку 6 поступают поочередно на наклонный конвейрр 7,- а с него в засьшной аппарат 1О доменной печи 11. Использование в системе загрузки смесителя тюзволяет производить более 1Й1 864. качественное перемешивание желёзорудных материалов с коксом, чтр позволяет повысить технико-экономические показатели доменной плавки, прежде всего степень использования восстановительной энергии газов, что ведет к снижению расхода кокса. Ожидаемый шсономическнй эффект от внедрения изобретения на доменкой печв объемом 2ООО м составляет около ЗОО,0 тьго. руб в год.

1. УСТРОЙСТВО ХШЯ ЗА ГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее механизмы набора и взвешивав кия, сборные горизонтальные и наклонный конвейеры, засыхшой аппарат, отличающееся тем, что, с аелыо повышения производительности доменной печи и сокращения расхода кокса за счет улучшения стед1ени смешивания железорудной части шихты с коксом, оно снабжеяо установленным на выходе сборных конвейеров и соединенным с ними посредством промежуточной течки смесителем, имекнцим на выходе вьшускную течку над лентой наклонного конвейера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточная течка выполнена с двумя спускными носками, расположенными один под другшм и отделенными один от другого разделительными клапанами, при этом нижний носок (Л установлен над лентой наклонного конвейера. со 4 00 Од

Pffffff