Теплообменное устройство вращающейся печи Советский патент 1983 года по МПК F27B7/16 

§

1. ТВПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРМаАЮЩВЙСЯ ЙВЧИ, содержащее распоКЕСОШ31АЯ адшта. ложенные nd окружностям касательно им на внутренней поверхности печи полые элементы, о т л и ч а ю щ е в с я тем, что, с целью повшаения эффективности теплообмена, оио.снаОясено свободно располоясеннвм внутри поjracc элементов гибким saMKHyniM элементом. 2. Устройство по По 1, отличающееся тем, что оси полых элементов в одной окружности расположёны зигзагообразно.

00

i :л

«ArjLf

Изобретение относится к теплообмен ным устройствам вращающихся печей и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно теплообменное устройство вращакяцейся печи, содержащее расположенные по окружностям внутри печи полые конусные элементы. В таком теп;лообменнике полые элементы в верхнем положении нагреваются газами, а в нижнем положении входят в материал и отдают ему тепло.

Однако они создают пылени. за счет некоторого подъема материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее расположенные вплотную один к другому по окружностям касательно им на внутренней поверхности печи полые элементы 2J .

В таком теплообменнике происходит меньшее пыление, так как материал высыпается из одного элемента в другой, а не в поток газов.

Общим недостатком описанных теплообменников является замазывание материаломвнутренних полостей полых элементов , что приводит к пылению и снижению эффективности теплообмена.

Целью 11зобретения является повышение эффективности теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что теплообменное устройство вращающейся печи, содержащее расположенные по окружностям касательно им на внутренней поверхности печи полые элементы, снабжено.свободно рас.положенным внутри полых элементов гибким замкнутым элементом.

Кроме того, оси полых элементов в . одной окружности расположены зигзагообразца.

В таком теплообменнике при работе не происходит замазывание внутренних полостей полых элементов и, как следствие/ не возникает пыления. Замазывание не происходит вследствие того, что замкнутый элемент все время перемещается внутри ролых элементов и очищает их.

На фиг. 1 показано теплообменное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Внутри печи 1 по окружности закреплены полые элементы 2, которые могут быть выполнены в виде конусов или цилиндров и расположены вплотную , друг к другу или со свободными промежутками. Вплотную элементы 2 располагаются, когда требуется максимальное торможение материала, а с промежутками - когда сильное торможение может привести к истиранию гранул 5 и повышению пыления.. Минимальный размер отверстия полых элементов 2 берут равным 0,05-0,25 внутреннего диаметра печи 1 (чем больше гранулы и липкость материала, тем больше берут 0 минимальный размер).. Их остальные размеры и количество определяют тепловым расчетом из условия обеспечения необходимой поверхности, теплообмена. Внутри каждого кольца полых 5 элементов 2 свободно расположен замкнутый элемент, «апример, цепь 3, поперечный размер звеньев который равен 0,25-0,5 минимального размера отверстий в полых элементах 2. Во Q втором варианте оси полых элементов 2 расположены зигзагообразно,с углом наклона на 5-20 больше, чем угол естественного откоса материала.

Работает теплообменное устройство с следующим образом.

При вращении печи 1 цепь 3 перемещается внутри польк элементов 2 и очищает их внутренние поверхности, что обеспечивает максимальный тёпло- обмен в течении всего периода работы. 0 При зигзагообразном расположении

осей элементов 2 увеличивается время прохождения материала через них, что повышает степень нагрева.

5 Применение предлагаемого устройства обеспечит эффективность теплообмейа в течение всего времени работы, а это обеспечит экономию топлива и увеличит выпуск продукции.

фиг.2.