со
00
00 Изобретение относится к балансир вечной технике и может быть исполь вано в приборостроении для определ ния дисбаланса изделий в форме тел вращения. Известно устройство для определе НИН дисбаланса, содержащее корпус, размещенный в нем диск со шкалой и стрелкой, мерный груз и механизм ег поворота, имеющий двухступенчатую зубчатую передачу с червячной парой Недостатком устройства явлйется недостаточная точность определения дисбаланса, связанная с наличием двухступенчатой зубчатой передачи с высоким передаточным отношением. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство для определения дисбаланса содержащее цилиндрический корпус, .размещенные в нем отсчетный механиз выполненный в виде соосного с корпусом диска со шкалой и противовесом и связанного с ним мерного гр за в виде зубчатого сектора со стре , и механизмы поворота и фиксаци мерного груза. Механизм поворота в устройстве выполнен в виде оси с ра мещенными на ней шестерней и пружиной, один конец которой насажен на ось с натягом, а другой закреплен в шестерне, кинематически связанной с зубчатым сектором, а механизмфиксации выполнен в виде двух связанны между собой полумуфт, одна из котор имеет противовес и связана с диском а другая подпружинена относительно первой полумуфты и имеет упор на наружной поверхности 3. Недостатками устройства являются его конструктивная сложность и недостаточная точность определения дисбаланса, обусловленные наличием кинематической цепи и раздельных механизмов фиксации и поворота мерного груза. Целью изобретения является повышение точности и упрощение конструк ции. .Поставленная цель достигается те что в устройстве для определения дисбаланса, содержащем цилиндрический корпус, размещенные в нем отсче ный механизм, выполненный в виде со осного с корпусом диска со шкалой и противовесом и связанного с ним мерного груза со стрелкой, и механизмы повррота и фиксации мерного груза, последние выполнены в виде двух соосно установленных в корпусе втулок, первая из которых подпру жинена в осевом направлении относительно дибка и выполнена с конической внутренней поверхностью на одном из ее концов, корпус выполнен с конической внутренней поверхностью и продольным симметричным окном на уей. а вторая втулка установлена с возможностью окружного и радиального перемещений и выполнена с встречными коническими наружными поверхностями, одна из которых взаимодействует с конической поверх-ностью первой втулки, а другая выполнена с лыской, соответствующей окну корпуса, и взаимодействует с его конической поверхностью. На фиг.1 изображено устройство для определения дисбаланса, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1. Устройство содержит корпус 1, валик 2, установленный на подшипниках 3 корпуса 1, отсчетный механизм, - размещенный в корпусе и выполненный в виде диска 4 со шкалой 5 и прот ивовесом б мерного груза 7 связанного с диском 4 посредством стакана 8, закрепленного на валике 2 и стрелки 9,закрепленной на торце стакана 8 и имеющей три указателя 10-12,размещенных под углом 90 друг относительно друга и относительно мерного груза 7. Устройство содержит также меха,низмы поворота и фиксации мерного груза 7, которые выполнены в виде двух втулок 13 и 14. Втулка 13. подпружинена в осевом направлении относительно диска 4, соосно установ-« лена в корпусе 1 на подшипниках 15 валика 2 и выполнена с конической внутренней поверхностью 16 на одном из ее концов. Корпус 1 выполнен с конической внутренней поверхностью 17 и продольным симметричным окном на ней, втулка 14 соосно установлена в корпусе 1 с возможностью окружного и радиального перемещения и выполнена с встречными коническими поверхностями 18 и 19, одна из которых 18 взаимодействует с поверхностью 16 втулки 13 , а другая 19 выполнена с лыской, соответствующей окну корпуса 1 . и взаимодействует с его конической поверхностью 17. В отверстии втулки 14 размещены вал 20, пружина 21, связывающая вал 20 с втулкой 14, на конце которой закреплены рукоятки 22, перемещающиеся по пазу 23 корпуса 1. Для визуального считывания показаний шкалы цилиндрическая поверхность корпуса 1 выполнена прозрачной. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 соединяют с оправкой, на которой закреплено балансируемое изделие оправка и изделие на чертежах не показаны ). В исходном положении пружина 24 удерживает втулку 13 в крайнем правом положении, а пружина 21 прижимает втулку 14 к корпусу 1. При этом лыска втулки 14 находится внутри окна корпуса 1, чследствие чего коническая поверхность 16 втулки 13 не взаимодействует с конической поверхностью 18 втул ки 14. В этом положении происходит балансировка изделия, т.е. прокатывание его на ножевых ondpak ( не пока заны). Таким образом, в момент балан сировки изделия мерный груз 7 не влияет на процесс балансировки. Шкала 5 под действием противовеса 6 занимает строго определенное положание. В момент остановки балансируемого изделия тяжелым местом вниз, для определения величины дисбаланса поступают следующим образом. Перемещая рукоятку 22 в пазу 23, вводят коническую поверхность 18 вту ки 14 в контакт с конической поверхностью 16 втулки 13, и преодолевая сопротивление пружины 24, продвигают втулку 14 до выхода втулки 14 из ок на корпуса 1, поворачивсиот втулку 14 на и отпускают рукоятки 20. При зтом коническая поверхность 19 втулки 14 под: действием пружин 24 и 21 упрется в коническую поверхность 17 корпуса 1. Таким образом, после поворота втулки 14 на соответственно .стакана 8 и втулки 13, стрелки 9 и мерного груза 7) произойдет фиксация отсчетного механизма за счет взаимодействия конических поверхностей втулок 13 и -14 и корпуса 1, и под действием момента мерного труза 7 произойдет поворот балансируемого изделия до момента уравновешивания момента дисбаланса и момента дисбаланса и момента мерного груза; 7. В данном положении.балансируемого изделия стрелка 9 покажет на шкале 5 величину дисбаланса изделия. Указатели 10-12 указывают отметку на шкале 5 при дальнейшем повороте втулки 14 на 9(rJ Устройство, обеспечивает облегчение и точность фиксации отсчетного механиз1у1а, что способствует повьдиенйю точности определения дисбаланса, особенно при статистической балансировке тяжелых изделий (весом до 3 т), а также обеспечивает удобство в эксплуатации из-за достаточной простотыконструкции. А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения величины дисбаланса изделий в форме тел вращения | 1975 |
|
SU576521A1 |
Устройство для определения величины дисбаланса при статической балансировке | 1981 |
|
SU993073A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ОБЪЕКТА | 1999 |
|
RU2147733C1 |
Устройство для статической балансировки деталей | 1987 |
|
SU1420416A1 |
Устройство для балансировки шлифовальных кругов | 1981 |
|
SU996879A1 |
Стенд для балансировки изделий | 1979 |
|
SU862012A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2425345C2 |
СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2460052C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕЛ | 1998 |
|
RU2148806C1 |
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2075737C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИСБАЛАНСА, содержащее цилиндрический корпус, размещенные в нем отсчетный механизм, выполненный в виде соосного с корпусом ДИСК9 со шкалой и противовесом и связанного с ним мерного груз со стрелкой- и меха- . низмы поворота и фиксации мерного груза, о тличающе е с я тем что, с целью повышения точности и упрощения конструкции, механизмы поворота и фиксации выполнены в виде двух соосно установленных в корпусе втулок, первая из которых подпружинена в осевом направлении относительно диска и выполнена с конической внутренней поверхностью на одном из ее концов , корпус выполнен с конической внутренней поверхностью и продольным симметричным окном на ней, а вторая втулка установлена с возможностью окружного и радиального перемещений и выполнена с встречными коническими Наружными поверхностями, одна из которых взаимодействует с конической поверхностью первой i втулки, а другая выполнена с лыской соответствующей окну корпуса. и вза(Л имодействует с его конической поверхностью.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США I 2972256 | |||
кл | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Судно | 1925 |
|
SU1961A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для определения величины дисбаланса изделий в форме тел вращения | 1975 |
|
SU576521A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-08-24—Подача