Устройство для заполнения швов между тюбингами тоннельной обделки цементной замазкой Советский патент 1955 года по МПК E21D11/38 E04B1/64 E04F21/08 E04G21/04 

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ШВОВ,МЕЖДУ ТЮБИНГАМИ ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ ЦЕМЕНТНОЙ ЗАМАЗКОЙ Заявлено 18 октября 1952 г. за № 930/450629 в Министерство путей сообщения СССР Для гидроизоляционного уплотнения тюбинговой обделки тоннелей применяется зачекапка швов между тюбингами расширяющимся цементом; из цемента приготовляется замазка смешиванием его с небольшим количеством воды (путем увлажнения). Цементная замазка вводится в швы и уплотняется (зачеканивается). Работа с цементной замазкой усложняется из-за быстрого схватывания цемента, применяемого для гидроизоляции. Эти неудобства усугубляются при использовании механизированных приборов для подачи цементной замазки, вследствие быстрого обрастания и засорения схватившимся цементом трубопроводов, отверстий, лопастей и пр. Предлагавшиеся ранее устройства для раздельной подачи сухого цемента и воды со смесительной камерой у выходного сопла имеют тот недостаток, что при проходе цемента через камеру в ней не достигается равномерного смешивания цемента с водой. Описываемое устройство исключает или значительно уменьшает 01 меченный недостаток устройств со смесительной камерой, расположенной у выходного сопла (наконечника), тем, что стенки смесительной камеры выполнены водопроницаемыми (из пористого материала) для подачи через них воды по всей камере. Камера может быть выполнена из керамической трубки, вставленной внутри металлического цилиндрического корпуса с промежутком, необходимым для подвода воды к стенкам трубки под напором. На фиг. 1 изображен обш:ий -вид устройства; на фиг. 2 - устройство смесительной камеры в продольном разрезе; на фиг. 3 - вид на сопло по стрелке Л на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез по смесительной камеры. В корпус 1 смесительной камеры, представляющей собой стальную трубу, вставлена трубка 2 из пористой керамики (или другого материала). Внутренний диаметр керамической трубки равен диаметру шланга / шнекового питателя. Трубка зажимается в корпусе при помощи гайки 3 через резиновые прокладки 4. На гайку навинчивается съемное раструбное сопло (наконечник) 5. У входа в кольцевую полость образуемую корпусом и керамической трубкой, встроен регулирующий вентиль 6. Шнековый питатель состоит из резинового шланга 7 и подающего пнека 8. Последний выполнен в виде проволочной спирали. Приемный бункер 9 имеет расположенную внизу лопастную мещалку 10, обеспечивающую равномерное поступление цемента на шнек. Е. А. Величкин