Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям Советский патент 1983 года по МПК B22C9/04 

4 СП

00 Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения форм по выплавляемым моделям. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение этилсиликатной суспензии с пылевидным кварцем на блок выплавляв мых моделей, обсыпку каждого слоя кварцевым песком, который подвергают псевдоожижению, прекращение псевдо ожижения для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с выдержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песко блока, послойную сушку и удаление моделей fl 3Операция нанесения суспензии с по следующим ее закреплением на модельных блоках может повторяться несколько раз. Однако операция приготовлени и нанесения суспензии трудоемка и требует значительных затрат времени, Количество- слоев покрытия, образуемого, таким образом, может колебаться от 4 до 12 в зависимости от конкретных требований производства. Для сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо использу|ЮТ Г1атериалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенних энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс изготовления форм. Цель изобретения - сокращение времени формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия. Для достижения указанной цели согласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, , включающему послойное нанесение этилсиликатной суспензии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей, обсыпку каждого слоя кварцевым песком, который подвергают псевдоожижению, прекращение псевдоожижения для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с выдержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного, кварцевым песком блока, послойную сушку, удаление моделей, образование второго и последующих слоев формы осуществляют путем нанесения на первый сформированный слой формы шликера на этилсиликате с добавлением 40-50 мас,% кварцевого песка фракции ОД-0,1б мм от веса пылевидного кварца, а при выдержке блока в уплотненном слое кварцевого песка производят его подпрессовку под давлением 3-4 ати в течение 20-30 с. Способ осуществляют следующим образом. Приготавливают суспензию из гидролизованного : тилсиликата и наполнителя - пылевидного 11Варца КП-3. Суспензию доводят до шликерного состояния введением кварцевого песка марки КО315 в количестве 40-50% от массы наполнителя. Подготовленный модельный блок с предварительно нанесенным облицовочным слоем по существующей технологии помещают в приготовленный керамический ыцикер вязкостью 2025 с (по ВЗ-10), Затем после полного погружения блока со шликерным покрытием в пескосып с псевдоожиженным кварцевым песком КО315 кипение прекращают и в установке создают избыточное давлвниа 3-4 ати в течение 20ЗО с, затем обсыпочный материал приводят в состояние кипения, блок извлекают из установки и подают на операцию сушки. Указанную операцию повторяют 2-3 раза. Затем из полученной формы удаляют модели. Введение зернистого наполнителя с азмером частиц более 1,6 мм не технологично. В таблице приведены сравнительные анные известного и предлагаемого способа, .

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ дёошч:КОШХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕ ИЫМ МОДЕЛЯМ, включаняций послойное нанесрние этилЪиликатной суспензии с пылевиднымкварцем на блок выплавляемых мр.делей, обсыпку каждого слоя кварцевым песком, кото1яЖ подвергают псёвдоожижению, прекращение псевдоожижений для уплотнения кварцевого песка вокруг блока с вЬщержкой блока в уплотненном слое кварцевого песка и одновременным механическим воздействием на последний, возобновление псевдоожижения кварцевого песка, извлечение обсыпанного кварцевым песком бло- ка, послойную сушку, удаление моделей, отличающийся тем, что, с цель. сокращения времени формообразования путем снижения количества слоев оболочковой фор№л, образование BTOpotxJ и последующих слоев форMts осуществляют путем нанесения «а . первый сформированный слой шликера на этилсиликате с добавлением 40-50 мас.% кварцевого песка фракции 0,1-0,16 мм от веса пылевидного квар-§ :ца, а при выдержке блока в уплотнен- i ном слое кварцевого песка производят Л его подпрессовку под давлением 3-4 F в течение 20-30 с.

3,0 обычный,вязкость 4-6 с

31014630-4

При содержании кварцевого пескащает количество наносимых слоев поменее 40% вязкость суспензии уменьша-крытия, не уменьшая, а наоборот уве-.

ется, а количество слоев покрытияличивая прочность полученной оволочIувеличивается. При содержании пескаки. Общая трудоемкость операции форболее 50% суспензия нетехнологична.мообразования сокращается, в два раза.

Результаты испытаний показали,чтои нанесения суспензии, обсыпки слоев

;добавлёние крупной фракции в суспен-покрытия не требует существенного

зйю и последующая подпрессовка кера-.изменения используемой технологии и

мического покрытия в два раза сокра-дополнительных затрат.

5Технологический процесс приготовления