Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к способу изготовления форзацев.
Известен способ изготовления форзацев, заключающийся в разматывании с рулона с заданным натяжением полотна форзацной бумаги и последующей его фальцовки и рубки в поперечном направлении на заданный формат.
Недостаток известного способа низкое качество получаемых форзацев заданного формата.из-за возможного перекоса боковых кромок.
Цель изобретения - повышение качества форзацев.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления форзацев, заключающемуся в разматывании с рулона с заданным натяжением полотна форзацной бумаги и последующей его- фальцовки и рубки в поперечном направлении на званный формат, ширину рулона выбирают больше двойной ширины форзаца, а при фальцовке осуществляют обрезку форзацного полотна до заданной шири-ны форзаца.
На чертеже показана технологическая схема реализации способа изготовления форзацев.
Схема включает в себя механизм 1 рольной зарядки рулона 2 форзацной бумаги, механизм 3 автоматического натяжения полотна форзацной бумаги, механизм 4 исправления кривизны от намотки в рулоне, механизм 5 размотки, механизм б фальцовки, снаб.женный дисковыми ножами 7 и 8.
Механизмы размотки 5 и фальцовки 6 кинематически связаны с механизмом 9 рубки, распределителем 10 и двумя механизмами 11 и 12 для приклеивания форзацев. Имеется также механизм 13 удаления отходов.
Технологическая схема функционирует следующим образом.
В механизме 1. рольной зapядkи закрепляют рулон 2 форзацной бумаги, а затем непосредственно на нем отрезают рулон, ширина а полотна кото рого больше двойной ширине форзаца. .Механизм 5 размотки сматывает по;лотно и направляет.его в механизм 5 б фальцовки, при этом механизм 3 автоматического Н;атяжения полотна форзацной бумаги поддерживает посто янное его натяжение, а кривизна от намотки в рулоне 2 исправляется механизмом 4.
Полотно форзацной бумаги, огибая воронку ( не показана; , обжимается механизмом 6 фальцовки, при этом дисковые ножи 7 и 8 отрезают припуск 5 от сфальцованного полотна до заданной ширины форзаца и исключают перекосы боковых сторон. Припуск удаляют посредством механизма 13 удаления отходов. Сфальцованное полотно рубят в поперечном направлении на заданный формат посредством механизма 9 рубки, а готовые форзацы прикрепляют к обложкам, например, тетрадей, посредством механизмов 11 и 12.
Предлагаемый способ повышает качество изготавливаемых форзацев за счет исключения перекосов их боковых сторон.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЗАЦЕВ | 1972 |
|
SU350676A1 |
Способ изготовления составных прошивных форзацев с тканевым фальчиком | 1989 |
|
SU1652096A1 |
Машина для изготовления форзацев | 1975 |
|
SU738916A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЗАЦЕВ | 1970 |
|
SU282288A1 |
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕТРАДЕЙ | 1934 |
|
SU58279A1 |
Фальцевально-резальный аппарат рулонных ротационных печатных машин | 1983 |
|
SU1155470A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОМОГЕННОГО ЛИНОЛЕУМА | 2008 |
|
RU2361025C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
ПЕЧАТНО-ОТДЕЛОЧНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2060902C1 |
Ротационная машина для изготовления тетрадей | 1936 |
|
SU52810A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЗА i ЦБВ, заключающийся в разматывании с рулона с заданным натяжением полотна форзацной бумаги и последующей его фальцовки и рубки в попереч ном направлении на заданный формат «г отличающийся тем, что, . с целью повышения качества форзацев, .ширину рулона выбирают больше двойной ширины форзаца, .а при фальцовке осуществляют обрезку форзацного полотна до заданной ширины форзаиа. т 4 Ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРЗАЦЕВ | 0 |
|
SU350676A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1979-05-21—Подача