Трубчатый автоклав Советский патент 1983 года по МПК C01F7/20 

Изобретение относится к глиноземному производству, и в частности к высокотемпературному выщелачиванию бокситов.

Известен трубчатый автоклав, в котором выщелачивание боксита ведут при температуре 250-270 с. Пульпа нагревается острым паром в нескольк стадий за счет теплообменников типа труба в трубе , установленных по всей длине автоклава, представляющего собой обыкновенную трубу. Необходимое условие работы трубчатого автоклава - наличие насоса, пригодного перекачивать большое количество пульпы при противодавлении 100-150 ат. Время выщелачивания боксита составляет несколько минут, например, при температуре выщелачивания оно равно 1-2 мин. Малое время выщелачивания и позволяет сделать автоклав в виде трубы с установленными на ней теплообменниками. При этом острый пар (или-органический теплоноситель) подается лишь в последний по ходу пульпы теплообменник, а впередистоящие теплообменники работают за счет утилизации тепла вареной пульпы Cl Недостатком данного трубчатого автоклава является необходимость наличия переносчика тепла (в виде пара или органического теплоносителя) , полученного либо при сжиганий органического топлива, либо от истоника электроэнергии. Конструкция автоклава не допускает прямого использования в нем электроэнергии бе теплоносителей, ликвидация последни позволила бы уменьшить тепловые потери, т.е. повысить эффективность работы автоклава.

Цель изобретения - повышение эффективности работы трубчатого автоклава.

Поставленная цель достигается применением известного парлифтного насоса 2, содержащего корпус, электроды и электродные вставки, в качестве трубчатого автоклава.

На фиг.1 дан парлифтный насос с частичным вырезом, общий вид; на фиг.2 - схема подключения автоклава (в данном случае двух автоклавов) в автоклавную батарею, в состав которой входят также автоклавы типа

труба в трубе и самоиспаритёли вареной пульпы.

Парлифтный насос включает в себя корпус 1, в который вмонтированы изолированные от него электроды 2 и электропроводные вставки (проводники) 3 между электродами. Для удобства монтажа и ремонта корпус 1 выполнен составным.

На фиг.2 дан один из вариантов схемы подключения двух последовательно соединенных предлагаемых автоклавов в автоклавную батарею. В состав батареи вхоДят также автоклавы 4 типа труба в трубе или подогреватели предварительного нагрева пульпы и самоиспарители 5 вареной пульпы.

При пропускании пульпы через парлифтный насос и подаче на электроды 2 напряжения будет происходить нагрев п.ульпы по всей длине корпуса насосадо определенной температуры, зависящей от параметров электрического тока и скорости пульпы. Например, для нагрева стальных цилиндрических заготовок диаметром 70 мм до температуры необходимо 2 мин. Тепло вареной пульпы на выходе из насоса может быть утилизировано для предварительного ее нагрева любыми известными способами.

Сырая пульпа сначала поступает в автоклавы 4 (подогреватели), затем в предлагае1 1ые автоклавы, в которых происходит окончательное высокотемпературное выщелачивание. После этого вареная пульпа поступает сначала в один из автоклавов 4 (в межтрубную часть), производя нагрев пульпы в его трубной части, затем в самоиспарители -5, и далее по технологической схеме. Пар из самоиспарителей 5 поступает в межтрубную часть первых двух автоклавов 4 для нагрева сырой пульпы, затем после конденсации выводится из них в виде конденсата (воды).

Применение известного парлифтного насоса 2 в качестве трубчатого автоклава имеет преимущества, так как этот автоклав работает без применения промежуточных теплоносителей . Экономический эффект от использования предлагаемого автоклава за счет ликвидации теплоносителей для цеха средней мощности составляет около 230 тыс. руб. в год.

Фиг. г

Применение парлифтного насоса,: содержащего корпус, электроды и электропроводные вставки, в качестве трубчатого автоклава. О) 4 VI ;о эо