4
X
ел
.Изобрегение огносигся к вулканизуемым резиновым смесям на основе полярных каучуков, применяемых цля изготовления различного типа резинотехнических изделий.
Известны резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающие в качестве пластификатора сложные эфиры: дибутил-себацинат ij , цибен- зоксициме г иловый эфир эгиленгликоля 2
Существенными недостатками указанных резиновых смесей являются невысокие физико-механические показатели резин.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного научу- ка, содержащая в качестве пластификатора дибутилфталат З .
Недостатками этой резиновой смеси являются, невысокие физико-механичес кие и эксплуатационные показатели получаемых резин: низкое относительное удлинение, повьпленная истираемость, низкая стойкость к тепловому старению.
Цель изобретения - повышение прочностных .показателей, стойкости к тепловому старению и износостойкости резин.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного каучука, включающая пластификатор, в качестве пластификатора содержит смесь диэтиленгликолевого эфира синтетической жирной кислоты фракции и концентрата выделенных из нефти алкилароматических углеводородов; взятых в соотнощении 25-50:1075 с показателем преломления при 1,4550-1,5250 . в количестве 5-50 мас на 100 мас.ч. каучука.
.Пример 1. В резиносмеси теле РС-140 изготавливают резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1
Таблица
Продолжение табл. 1
111,5 111,5
я
3,0
3,0
8,5
8,5
В таблице 2 приведен состав.и свойства предлагаемого пластификатора композиции.
В таблице.3 представлены физико-механические показатели резиновых смесей
и вулканизаторов.
Таблица 2
Показатель
Состав и свойства
Содержание сложного зфира
(диэтиленгликолевый эфир
СЖК фр. Сд-С, мас.%
Содержание концентрата алкилароматических углеводородов, мас..%
Плотность при , кг/м Показатель преломления
при
1,525О
Вязкость кинема гическая при 100°С. ,62
Температура вспыщки в открытом гигле, °С
176
50 Температура застывания, °С -35
ТаблицаЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного каучука | 1988 |
|
SU1669936A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПОЛЯРНОГО КАРБОЦЕПНОГО НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА | 1996 |
|
RU2126024C1 |
Пластификатор для каучука | 1983 |
|
SU1171478A1 |
МАСЛОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2547477C2 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука | 1980 |
|
SU883090A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1982 |
|
SU1062225A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука | 1981 |
|
SU1024466A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДЕИН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 2011 |
|
RU2492192C2 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука | 1981 |
|
SU979409A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе латекса неполярного каучука | 1981 |
|
SU979417A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ПОЛЯРНОГО КАУЧУКА, включающая пластификатор, отличающаяся гем, чго, с целью повыщения прочностных показателей, стойкости к тепловому старению и износостойкости резин, она содержит в качестве пластификатора смесь циэтиленглико левого эфира синтетической жирюй . кислоты фракции концентрата выделенных нз нефти алкилароматических углеводородов, взятых в соотнощении 2590:10-75 с показателемпреломление пои 2ОС 1,455О-1,525О в количестве 5-5О мае. ч. на 1ОО мае. ч. . каучука.
Пластичность 0,25 0,22 Кольцевой модуль 3,5 3,5 i Продолжение табл. 3с дибугилфгалагом по морозосгойкосги.. 1014851 По цругим показагепям прецпагазмыв резины равнозначны известным. Пример 2 . Резиновые смеси 5 готовят по привеценному в табл. 4 ре- цепту.
51014851
Смеси изгогавливапнсь в резиносмесигеле , вулканизовались при 143 С в течение 30 мин.
В таблице 6 преаставлены физикомеханические показатели резиновых смесей и вулканизатов.
Таблица 6 ПластичноегьО,29 Кольцевой моауль5,ОО Плотность, г/см1,28 Предел прочности при разрыве, кгс/см 125 Относительное удлинение,%354 Остаточное уплине- ние, %4 Твердость по ТИР66 Коэффициент теплового старения, х 70 ч 0,81 0,7 Изменение (уменьшение) относительного удлинения после теплового старения, %13 Температура хрупкости, ° С 53 Истираемость, см /кВт.ч 4ОО 48 Из приведенных результатов испытаний следует, что резины, содержащие предлагаемый пластификатор-композицию имеют более высокую прочность и относительное удлинение, более высокие показатели после теплового старения, пон женный износ (истираемость), превосхо дят резины с цибутилфталатом по морозостойкое ги. По другим показателям ре зины равнозначны резинам по прототипу. П р и м е р 3 . Резиновые смеси готовят по приведенному в табл. 7 рецепту.
Таблица 7 Углерод техничес45,0 45,0 кий ТГ-1О Углерод техничес53,0 53,0 кий ПМ-15 Углерод технический ПМ-100 Кислота стеариновая техническая 0,04 0,О4 Масло ПН-6 35 15 Дибутилфталат Дибутилсебацйнат Пластификаторкомпозиция(предлагаемый) В табл. 8 приведены состав и свойства предлагаемого пластификатора-композиции, использованного в примере 3. Таблица 8 Содержание сложного эфира (диэтиленгликолевый эфир СЖК фр. С -С ), мас.%
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Белозеров М | |||
В | |||
Технология резины | |||
М., Химия, 1979, с | |||
Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений | 1920 |
|
SU224A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
С | |||
Технология переработки сингетичоских каучуков | |||
М., Химия, 1964, с | |||
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты | 1921 |
|
SU315A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-08-07—Подача