Способ дозирования прутковых заготовок по объему Советский патент 1983 года по МПК B23D33/12 

О5

о со 4; Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение для разметки прутков перед их разделением на заготовки для горячего деформирования. Известен способ резки прутков по объему заготовок, осуществляемый устройством, включающим регулируемый упор, управляемый электронной аппаратурой 1. Недостатком данного способа является его сложность и ненадежность в условиях заготовительных цехов. Кроме того, способ предназначен для определения длины заготовки из прокатанного прутка, с постоянным поперечным сечением по длине. Для дозирования кованых прутков способ не пригоден. Известен способ дозирования прутковых заготовок по объему путем подведения прутка к камере до совмещения его переднего торца со стороной обоймы, обращенной внутрь камеры, заполнение эластичной оболочки сжатым воздухом, продвижение прутка ди достижения его объема, размещенного в камере, равного дозируемому объему заготовки 2. Недостатком известного способа является то, что он пригоден для дозирования только на станке, так как после дозирования камеру отводят и отрезают заготовку. Но прутки из высоколегированных сталей и сплавов можно резать только на анодномеханических и абразивных станках. При резке на. таких станках жидкое стекло и абразивная пыль создают знaчитeльi ыe трудности для поддержания рабочего сосстояния дозирующего устройства, если оно размещено на отрезных станках. Предпочтительнее произвести разметку прутка где-то в стороне, а уж затем его разделение. Недостатком способа является также высокое давление в оболочке, вызывающее ее преждевременный износ. Так, при дозировании прутка диаметром 200 мм для его перемещения необходимо преодолеть сопротивление оболочки в 188 кгс (давление в оболочке 1,2 атм, щирина обоймы 50 мм, коэффициент трения 0,5). Цель изобретения - повыщение точности дозирования и стойкости оболочки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дозирования прутков путем подведения прутка к камере до совмещения его переднего торца со стороной обоймы, обращенной внутрь камеры, заполнения эластичной оболочки сжатым воздухом, продвижения прутка до достижения его объема, размещенного в камере, равного дозируемому объему заготовки, камеру заполняют сжатым воздухом до давления, ниже давления в эластичной оболочке, соединяют ее с цилиндром, поршень которого предварительно отодвигают в положение, при котором объем цилиндра равен объему дозируемой заготовки и в нее вдвигают пруток до тех пор, пока давление не поднимется до первоначального, а на прутке наносят метку, после чего цилиндр отключают от камеры и соединяют с атмосферой, затем отключают от атмосферы и цикл повторяется. На чертеже изображено устройство для осуществления способа дозирования прутковых заготовок по объему. Устройство содержит камеру 1, обойму 2 с тороидальной эластичной оболочкой 3 с окном, соответствующим профилю прутка 4, механизм его возвратно-поступательного перемещения 5. Камера 1 трубопроводом 6 с вентилем 7 и манометром 8 через редукционный клапан 9, а эластичная оболочка трубопроводом 10 с манометром 11 и редукционным клапаном 12 могут быть соединены с источником сжатого воздуха. Вентилем 13 оболочка соединяется с атмосферой. Механизм 5 снабжен стрелкой 14, для которой имеется подвижная щкала 15 с нанесенными на ней меткой I и на расстоянии толщины обоймы от нее меткой II. Камера 1 вентилем 16 может быть соединена с цилиндром 17, снабженным порщнем 18 с приводом его перемещения 19, стрелкой 20 и шкалой к ней 21, градуированной в объемных единицах. В крайнем левом положении поршень касается торца цилиндра, а стрелка 20 находится против нулевого давления шкалы 21. Вентилем 22 цилиндр может быть соединен с атмосферой, для проверки чего на нем установлен манометр 23. Для облегчения перемещения прутка внутри камеры смонтированы поддерживающие ролики 24. Дозирование прутка по объему заготовки осуществляется в следующей последовательности операций. Редукционные клапаны 9 и 12, вентили 7, 13 и 16 закрывают, а вентиль 22 открывают. Включением привода 19 поршень 18 перемещают, пока стрелка 20 не совместится с делением на шкале 21, обозначающим требуемый объем заготовки, после чего вентиль 22 закрывают. Механизмом 5 продвигают пруток 4, пока его передний торец не совместится с наружной стороной обоймы 2. Подвижную шкалу 15 перемешают до совмещения метки I со стрелкой 14. Затем подвигают пруток, пока стрелка 14 не совместится с меткой II на шкале. При этом передний торец прутка находится в плоскости стороны обоймы 2, обращенной внутрь камеры 1. Открывают редукционный к тапан 12 и эластичную оболочку 3 заполняют сжатым воздухом. Обойма охватывает пруток и уплотняет окно. Открывают редукционный клапан 9 и камеру заполняют сжатым воздухом до давления на 20-25% ниже давления воздуха в оболочке, чтобы не допустить утечки воздуха из камеры, после чего вентиль 7 закрывают. Устройство и пруток подготовлены к дозированию. Открывают вентиль 16 и камеру 1 соединяют с цилиндром 17. При этом давление воздуха в камере понизится, а в цилиндре повысится до общей величины, которая ниже исходного давления воздуха в камере. После этого пруток подвигают внутрь камеры I, пока давление воздуха в ней не достигнет первоначально установленной величины, после чего на прутке у обоймы 2 с внешней ее стороны наносят метку. Закрывают вентиль 16, открывают вентиль 22 и сообщают цилиндр с атмосферой. После того, как давление в нем сравняется с атмосферным, что проверяют по манометру 23, вентиль 22 закрывают, открывают вентиль 16, цилиндр 17 соединяют с камерой 1. Давление воздуха в камере понизится, а в цилиндре повысится до общей величины, которая меньше исходного давления в камере. Пруток вдвигают в камеру, пока давление в ней не повысится до первоначально установленной величины, после чего на прутке наносят вторую метку, и так до тех пор, пока не разметят весь пруток. Открытием вентиля 13 из оболочки выпускают воздух, и пруток механизмом 5 извлекают из камеры. Нанесенные метки являются вспомогательными. На расстоянии толщины обоймы от них наносят метки, по которым производится затем резка прутка на заготовки. При дозировании учитывают ширину реза, для чего объем заготовки увеличивают на объем металла, который при резке уйдет в отходы. Если для дозирования последней заготовки остается конец прутка длиной меньше, чем требуется для захвата его механизмом перемещения 5, то после извлечения прутка из камеры его поворачивают на 180° и дозируют заготовку со второго конца. На устройстве можно работать с небольшим давлением сжатого воздуха в камере, например 0,2 атм и меньше. Тогда для оболочки можно допустить давление в 0,2-1,,25 атм. Предлагаемый способ повышает точность дозирования и стойкость оболочки, по сравнению с известным.

СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК ПО ОБЪЕМУ путем подведения прутка к камере до совмещения его переднего торца со стороной обоймы, обращенной внутрь камеры, заполнения эластичной оболочки сжатым воздухом, продвижения прутка до достижения его объема, размещенного в камере, равного дозируемому объему заготовки, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности дозирования и стойкости оболочки, камеру заполняют сжатым воздухом до давления ниже давления в эластичной оболочке, соединяют ее с цилиндром, поршень которого предварительно отодвигают в положение, при котором объем цилиндра равен объему дозируемой заготовки и в нее вдвигают пруток до тех пор, пока давление не поднимется до первоначального, а на прутке наносят метку, после чего цилиндр отключают от камеры и соединяют с атмосферой, затем отключают от атмосферы и цикл повторяется. 8 , г-Г