Устройство для дозирования прутковых заготовок по объему Советский патент 1983 года по МПК G01F13/00 

кателями 3 и 4 для перемеи1ения прутка 5 и подвижную камеру 6, Передний по направлению движения прутка торец камеры выполнен с фланцем 7 и снабжен обоймой 8, а противоположный торец камеры прикрыт неподвижной обо мой 9. В обоймах имеются окна 10 и 11, соответствующие профилю прутка с размерами, достаточными для его сво бодного передвижения.

С помощью трех расположенных под углом и закрепленных на подвижной камере 6 силовых цилиндров 12 обойма 8 может быть прижата к камере или отведена от нее на расстояние достаточное для ввода в образовавший ся зазор пильного диска 13 с приводом от электромотора 14, закрепленном на подвижной камере. Пильный диск является дозоотметчиком и мо- жет быть заменен другим дозоотметчиком, например м.еханизмом для нанесения отметки краской. Обойма 8 снабжена фланцем 15, расположенным напротив фланца 7 у подвижной камера, с закрепленным .на нем эластичным кольцом 16. Фланец 15 сдвинут от сто роны обоймы 8, обращенной к подвижной камере 6, на величину сжатия эластичного кольца при смыкании обоймы с подвижной камерой. При этом обеспечивается надежность уплотненйя и исключается влияние толщины эластичного кольца на точность дозирования. По наружной стороне у неподвижной обоймы 9 имеются пазы, в которые уложены уплотнительные кольда 17. Окна 11 обоймы 9 могут быть закгиты крышкой (не показамо) заподлицо с ее стороной, обращенной внутр подвижной камеры. Трубами 18 и 19 обойма 9 закреплена на стойке 20. В обоймы 8 и 9 вложены и закреплены эластичные обоймы 21 и 22, которые гибкими трубопроводами 23 через редукционный клапан 24 могут быть соединены с сетью сжатого воздуха, а через вентиль 25 - с атмосферой. Для замера давления воздуха на трубопроводе установлен манометр 26. Для подключения к трубопроводу оболочки 22 используется труба 18. Незаполненные воздухом оболочки 21 и 22 находятся внутри обоймы 8 и 9 и не прегпятствуют продвижению пруткаЛ Перемещение камеры 6 осуществляется с помощью привода 27. При этом вместе с камерой перемещается обойма 8. Камера 6 трубой 19, трубопроводом с вентилем 28 соединена с емкостью 29 для сжатого воздуха, которая трубопроводом с манометром 30 и редукционным клапаном 31 может быть соедийена с сетью сжатого воздуха, а через вентиль 32 - с атмосферой. На корпусе 1 закрейлена шкала 33 с нулевым делением против края обоймы 9, обращенного внутрь подвижной каме

ры 6. На фланце 7 установлена стрелка 34, а на толкателе 3 - подвижная стрелка 35.

Устройство работает следующим образом.

Закрывают редукционные клапаны 24 и 31 и открывают вентили 25,28 и 32. Пильный диск 13 отводят в сторону. Включением силовых цилиндров 12 обойму В прижимают к подвижной камере 6, затем обойму 9 закрывают крышкой и подвижную камеру 6 с помощью привода 27 смещают до отказа вправо, пока обойма 8 не коснется обоймы 9. Затем закрывают вентили 28 и 32, открывают редукционный клапан 31 и заполняют емкость 29 для сжатого воздуха до давления Р, после чего редукционный клапан закрывают. Этим заканчивают подготовку устройства к работе. Для полученного исходного состояния по закону Бойля-Мариотта можно записать

PViiconst С,

где Р - давление воздуха в емкости 29 V - объем емкости 29.

Пруток 5 укладывают на рольганг 2 и толкателем 3 двигают, пока он не достигнет крышки, закрывающей окна 11 в обойме 9. Закрывают вентиль 25, открывают редукционный клапан 24 изаполняют воздухом оболочки 21 и 22 до давления, превышающего давление воздуха в емкости 29. Это превышение давления необходимо, чтобы предотвратить утечку воздуха из подвижной камеры 6 при следующей операции и контролируют по манометру 26, после чего редукционный клапан 24 закрывают. Оболочка 21 охватывает пруток и уплотняет окна 11, а оболочка 22 охватывает крышку и уплотняет окна 11. После этого открывают вентиль 28 и приводом 27 перемещают подвижную камеру 6 на предполагаемую длину заготовки. При этом подвижная камера заполняется воздухом из емкости 29 и его давление понижается до Р.

Это состояние можно записать следующим образом

P,v,.p.,

где Р - давление воздуха, установившееся после соединения емкости 29 с подвижной камерой 6 и отвода ее на предполагаемую длину заготовки;

V - суммарный объем емкости 29 и внутренней части подвижной камеры 6 между обоймами 8 и 9 за вычетом обоймы прутка в камере It3

e-v

- 3 / где d - внутренний диаметр подвижной камеры 6; В - расстояние между обоймами

8 и 9; УЗ - объем прутка, находящийся

в подвижной камере 6 или искомый объем заготовки.

2

через Ь

Обозначим V через а, и подставим их в записанные выше уравнения. Получим: (a+b-S-V)C

или v, а+Ь-2- -. Таким образом,

1

для определения объема металла, заключенного в подвижной камере, нужно знать только две величины Р и 2. Но Р показывает манометр 30, а Ч- стрека 34 на шкале 33. Подставив их значения в полученную формулу, находят Vj. Если Vj окажется меньше заданного объема заготовки, то подвижную камеру 6 приводом 27 сдвигают влево и тем самым увеличивают С , при этом .уменьшается Р , и наоборот, если Vg будет больше заданного объема заготовки, подвижную камеру сдвигают вправо и уменьшают В, при этом Р увеличивается. Когда Vj окажется равным требуемому объему заготовки, вентиль 28 закрывают, силовыми цилиндрами 12 обойму 8 отводят от подвижной камеры бив образовавшийся зазор вводят дозоотметчик - пильный диск 13, включают электромотор 14 и на прутке наносят отметку шириной, равной ширине последующего реза, после чего пильный диск отводят в исходное положение, а против стрелки 34 устанавливают подвижную стрелку 35. Этим заканчивается дозирование первой заготовки. Нанесение отметки на прутке осуществляют непосредственно у края подвижной камеры 6, что увеличивает точность дозирования, так как проконтролированным оказывается весь объем заготовки.

Для дальнейшего дозирования открывают вентиль 25 и освобождают оболочки 21 и 22 от сжатого воздуха, после чего из окон 11 обоймы 9 вынимают крышку, которая больше не требуется, пока не будет закончено дозирование всего прутка. Включением цилиндра 12 обойму 8 прижимают к подвижной камере 6, затем приводом 27 подвижную камеру б сдвигают вправо до соприкосновения обойм 8 и 9. Толкателем 3 пруток 5 сдвигают вправо, пока стрелка 35 не совместится с нулевым делением на шкале 33. Если возникнет надобность в подаче прутка назад, то используется толкатель 4, Открывают редукционный клапан 31 и давление воздуха в емкости 29 доводят до первоначального давления. После этого цикл дозирования повторяют, пока не будет размечен весь пру-ток. При этом заполненная воздухом оболочка 22 будет охватывать пруток 5 и уплотнять окна 11;

Иногда представляется возможным ограничиться дозированием первой заготовки каждого прутка, а длину остальных заготовок принимать равной длине первой заготовки. В этом случае после дозирования первой заготовки обойму 8 не прижимают к подвижной камере б и последнюю не сдвигают вправо. После освобождения оболочек 21 и 22 от сжатого воздуха и О перемещения прутка 5 до совмещения подвижной стрелки 35 с нулевым делением на шкале 33 на прутке 5 пильным диском 13 наносят новую метку, (Затем подвижную стрелку 35 устанав5 ливают против стрелки 34, отводят пильный диск 13 и толкателем 3 перемещают пруток 5 до тех пор, пока подвижная стрелка 35 не подойдет к нулевому делению на шкале 33 . Так по0 вторяют, пока не разметят весь пруток.

Значительную часть операций на предлагаемом устройстве можно осу. ществлять автоматически.

Предлагаемое устройство позволяет 5 повысить объемную (соответственно весовую) точность заготовок. При использовании его для дозирования, например, кованых прутков, расход металла уменьшается на 5-6%, а объем механической л обработки поковок - на 20-25% по сравнению с известньии устройством. Экономический эффект от использования изобретения составляет 50 тыс. руб. в год на одно устройство.

35

Формула изобретения

Устройство для дозирования прутковых заготовок по объему, содержащее Kojanyc с установленной на нем подвижной камерой с подвижной и неподвижной торцовыми обоймами, включающими эластичные оболочки, соединенные с ресиверами, и окна, соответствующие профилю прутка, механизм возвратно-поступательного перемещения прутка и камеры и дозоотметчик, установленный на камере, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, подвижная камера и подвижная торцовая обойма выполнены раздельно, а дозоотметчик установлен между ними.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 588472, кл. G 01 F 13/00, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2676421/25-27,

кл. G 01 F 13/00, 1978 (прототип).

1 I 35 2 9

f ii IT 9 19

27

26

36 32 SI