Состав жидкости для защиты расплава припоя от окисления Советский патент 1983 года по МПК B23K35/24 

Описание патента на изобретение SU1016123A1

О)

ю

со Изобретение относится к пайке, в частности к составу защитной жид кости от окисления расплавленного припоя при лужении или пайке волной . припоя, погр окением, в том числе и через слой защитной жидкости, и может быть использовано при произво стве радио-и электронной аппаратуры. Известна защитная жидкость для з щиты припоя от окисления Г11 содер жащая, вес %: Смесь жирных кислот9-12 Антиокислитель0,3-1 Минеральное маслоОстальное Однако жидкость на основе минераль :НОго масла обеспечивает защиту расплавленного припоя в течение шести часов работы, Кроме того, недостатком таких; жидкостей является узкий температур ный интервал их применения - не выше , обусловленный тем, что максимальная температура воспламене ния у основного .компонента кс «този.ции - высокоочищенного нефтемасла .лежит в пределе 260-270с и снижает ся до 250-260°С при введении в ком:позицию всех необходимых добавок. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является защитная жидкость следующего состава,вес.%: Полиметилфенилсилоксановаяжидкость .90-9 Сложный эфир . . глицерина, этерифицированный жирными кислотами и и соединения. ми фосфорной кислоты с холином или коламином .4-8 Стеарат свинца1-2 2,б-ди-трет-бутил-4-метилфенол (иснол)1-1,5 Температура воспламенения жидкос ти 300°С.. Состав обеспечивает качественную защиту зеркала расплавленного припоя при 250+10°С в течение 30 ч 2 Недостатком этой защитной компози ции является большое количество вхо дяЬчих компонентов, которые, придава жидкости отдельные необходимые свой ства в исходном состоянии, по истечении времени .с расплавленными припоем ухудшают смачиваемость пачемой поверхности, так как не обладают достаточной термостабильностью при температуре пайки, и продукты их распада, загрязняя паяемую поверхность (при условии их контакта), снижают качество лужения или пайки. этого известная композиция не обладает достаточной флюсующей активностью, так как входящие в нее компоненты не обладают достаточными поверхностно-активными свойствами. В результате этого область применения защитной жидкости ограничена, она не может быть использована при лужении или пайке поверхностей методом окунания через слой защитной жидкости. Кроме того, недостатком состава защитной жидкости является использованне пищевого продукта (сложного эфира глицерина, этерифицированного жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с холином или коламином, промышленно выпускаемого в виде фосфатидов подсолнечного масла) для технических целей. Целью изобретения является улучшение технологических свойств жидкости.. . Поставленная цель достигается тем, что состав жидкости для защиты расплава припоя от окисления, содержащий полиметилфенилсилоксановую жидкость, антиокислитель и флюсующий агент, в качества флюсующего агента и антиокислителя содержит сложный эфир фосфорной кислоты и высших алифатических спиртов (fe при следующем соотношении компонентов, мае. %: . Полиметйлфенилсилоксановаяжидкость70-90 .Сложный эфир фосфорной кислоты и высших алифатических спиртов С,-С Введение в состав жидкости сложного эфира фосфорной.кислоты и высших алифатических спиртов с числом атомов углерода , исполняющих одновременно функции антиокислителя и флюсующего агента, позволяет снизить число компонентов в ее составе и за счет этого улучшить термостабильность. Кроме того, за счет поверхностно-активных свойств сложного эфира фосфорной кислоты и высших алифатических спиртов защитная жидкость обладает достаточньми флюсующими свойствами вследствие снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя. Все это позволяет расяпирить область применения защитной жидкости расплава припоя, например, использовать ее при лужении или пайке окуйанием через слой защитной жидкости. . Защитная Жидкость готовится простым смешиванием компонентов. Защиту расплавленного припоя от окисления производят предлагаемой жидкостью и жидкостью-прототипом.Термостабильность оценивается по качеству . луженой поверхности при лужении погЕ ужениём, степень защиты - по состоякию поверхности защищаемого припоя,.

флюсующая активиость - по методике, изложенной в акте лабораторных испытаний .

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Похожие патенты SU1016123A1

название год авторы номер документа
Состав для защиты припоя от окисления 1990
  • Зинько Лидия Георгиевна
  • Кривонос Мария Филипповна
  • Резанова Татьяна Георгиевна
  • Зеленский Александр Михайлович
SU1692791A1
Состав для защиты припоя от окисления 1978
  • Зинько Лидия Георгиевна
  • Шульженко Александр Георгиевич
  • Кривонос Мария Филипповна
SU664794A1
Флюс для лужения и пайки 1981
  • Зинько Лилия Георгиевна
  • Шульженко Александр Георгиевич
SU996145A1
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов 1986
  • Голубчик Евгений Маркович
SU1364425A1
Жидкость для защиты припоя от окисления 1980
  • Костюков Анатолий Ильич
  • Гофман Борис Георгиевич
  • Щур Татьяна Евгеньевна
  • Яцык Вера Михайловна
  • Казаков Николай Иванович
SU969487A1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ 2010
  • Грязнов Сергей Юрьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Ивин Владимир Дмитриевич
RU2463144C2
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ АВИОНИКИ 1995
  • Фролов В.П.
  • Криницын В.В.
  • Тимошин И.А.
  • Мымриков А.В.
RU2116172C1
Жидкость для защиты припоя от окисления 1975
  • Зинько Лидия Георгиевна
  • Бавыкин Николай Иванович
  • Новикова Дженэтта Ивановна
  • Рылова Ольга Пантелеевна
SU531695A1
Устройство для лужения и пайки 1980
  • Казаков Николай Иванович
  • Лерман Ефим Абрамович
  • Васильев Борис Николаевич
SU912425A1
Флюс для пайки и лужения 1988
  • Булатов Александр Иванович
  • Фельдшеров Владимир Семенович
  • Шлаен Борис Мордхаевич
SU1581531A1

Реферат патента 1983 года Состав жидкости для защиты расплава припоя от окисления

СОСТАВ ЖИДКОСТИ ДНЯ ЗАЩИТЫ РАСПЛАВА ПРИПОЯ ОТ ОКИСЛЕНИЯ, содержащий полиметилфенилсилоксановую жидкость, антиокислитель и флюсующий агент, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств жидкости, он в качестве флюсующего агента и антиокислителя содержит сложный эфир фосфорной кислоты и :высших алифатических спиртов C 2 C-tfe Р следующем соотношении компонентов, мас.% ПолиметилфенилсилоксанОвая жидкость70-90 Сложный эфир фосфорной кислоты и высших алифатических спиртов C 2 Cib10-30

Формула изобретения SU 1 016 123 A1

Блестя-Блестя-Блесг- 10% 8% об- До 5%

щая безщая безтящая поверх- лу- облужеслёд..след.след, нрсти жения ния

окисл.;окисл.окисл.бблут . . жения

. Блестя- Блестя- Блес- поверх- Поверх- Поверх дд Qgg ggg тящая «ость ность ность окисл. окисл. без. -Ъблу- облу- облужеокисл. жения жения ния . То же То же То же То же ПоверхПредлагаемая

Продолжение таблицы

300

0,15

300

1 60% 70%. 50%

310 ность облужекия50%

280

Поверх-Поверх- 1,3

ностьнсцрть

облу-облу,женияжения

80%70% Поверх- Поверх- 0,9 иость нрсть облу- обяужения жения 45% 35%

Из результатов испытаний видно, что предлагаемая защитная жидкость обеспечивает качественную защиту зеркала припоя в течение 30 ч. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбрана жидкость-про тотип, флюсующая активность предлагаемог.о состава (1,3) значительно выше, чем флюсующая активность базового объекта (0,15). Значительно пов лшается термостабильность жидкости, в результате чего расширяется область применения жидкости, например, при лужении выводов элементов через слой жидкости наблюдается качественное обслуживание поверхности даже без применения флюсов (до 90%), в то время, как при использовании базового объекта до 10%.

Кроме того, за счет повышенной термрстабильности у предлагаемой

защитной жидкости не значительно ухшаются ее флюсующие свойства с течением времени ее работы с расплавленным припоем.

Процент качественного обслуживания после 30 ч работы уменьшается до 70%, а в случае использования базового объекта до 5%.

Таким образом, применение нового состава защитной жидкости обеспечивет предотвращение образования окислов припоя и, как следствие, экономию припоя; возможность лужения выводов элементов через слой защит1ной жидкости, повышая качесвво луженых поверхностей без применения флю сов; замену пищевого продукта, исI пользуемого в технических целях; использование в качестве флюсующего агента и антиокислителя одного соетаивляющего.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016123A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Состав для защиты припоя от окисления 1974
  • Иванкина Эмма Борисовна
  • Гинзбургская Ирина Лазаревна
  • Дискина Дина Евгеньевна
  • Тиунова Ида Марковна
  • Лев Захарий Самсонович
  • Халилов Винер Рамазанович
  • Игошев Анатолий Данилович
  • Шитов Геннадий Петрович
  • Пиляев Борис Андреевич
SU497119A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для защиты припоя от окисления 1978
  • Зинько Лидия Георгиевна
  • Шульженко Александр Георгиевич
  • Кривонос Мария Филипповна
SU664794A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 016 123 A1

Авторы

Зинько Лидия Георгиевна

Кривонос Мария Филипповна

Шульженко Александр Георгиевич

Полковниченко Иван Тихонович

Чапланов Павел Евгеньевич

Даты

1983-05-07Публикация

1982-01-21Подача