Изобретение относится к пайке, в частности к составу для защиты от окисления расплавленного припоя при лужении (пай- ке) волной припоя и погружением, и может быть использовано при производстве радиоэлектронной аппаратуры.
Цель изобретения-улучшениетехнологических свойств состава, исключение процесса дробеобразования защищаемого от окисления расплавленного припоя.
Состав для защиты припоя от окисления содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Сложный эфир глицерина, этерифицированный жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с холином или кол- амином0,5-1.5
Стеарат свинца0.05-0,15
4-Метил-2,6-детретичный бутилфенол
(2,6-ди-трет-бутил-4метилфенол)0,5-1,5
Олеиновая кислота6-8
Полиметилфенилсилоксановая жидкостьОстальное
Применение в составе защитной жидкости олеиновой кислоты позволяет улучшить поверхностно-активные свойства жидкости и тем самым исключить возможность дробеобразования в расплавленном припое. Присутствие в композиции защитной жидкости олеиновой кислоты увеличивает срок службы жидкости за счет того, что молекулы кислоты линейной структуры, распределяясь равномерно между молекулами кремнийор- ганической жидкости, также имеющей линейное строение молекул, связывают
ON
ю
hO vj
Ю
олекулярный кислород воздуха, вступая с им в реакцию по месту двойной связи. Такая регчция происходит почти мгновенно за чет каталитического действия повышенной емпературы и свинца, входящего в состав припоя. В результате происходит полимеризация олеиновой кислоты с образованим более термостойких полимерных кислот, то приводит к повышению термостабильности композиции и в конечном результате - к повышению срока ее службы.
Состав приготавливается обычным смещением компонентов.
Примеры выполнения состава представлены в таблице.
Технологические свойства жидкости оценивали визуально по способности защи- щать расплав припоя в течение определенного времени (зеркало припоя должно быть чистым без следов побежалости, на поверхности не должно быть дробинок припоя), по состоянию защитной жидкости (жидкость должна быть жидкотекуча и должна полностью закрывать поверхность припоя, толщина слоя жидкости не должна уменьшаться более, чем на 20%), по качеству паяных соединений, полученных методом пайки волной (паяные соединения должны быть без наплывов, сосулек, перемычек, количество исправимых дефектов не должно превышать 10%). При введении оле- иновой кисло1ы в состав защитной жидкости до 6% на защищаемой поверхности проявляется побежалость после 12 ч работы жидкости (т е. появляется тонкий слой окис- лрв). В интервале 6-8% содержания олеиновой кислоты появлений побежалости в течение 16 ч не наблюдается. Увеличение Концентрации олеиновой кислоты в составе Не приводит к улучшению технологических свойств предлагаемого состава защитной жидкости.
При введении олеиновой кислоты в состав прототипа наблюдается улучшение технологических свойств предлагаемого Состава в части увеличения срока его службы на установке пайки волной с 4 до 8 ч. Однако здесь наблюдается нежелательный эффект катализации олеиновой кислоты процесса термического разложения сложного эфира глицерина, зтерифицированно- го жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с холином или колами- иом, в результате после 8 ч работы на защищаемом припое появляется побежалость и до 15% брака в паяных соединениях. Синергизм проявления ингибирующих свойств стеарата свинца и вышеуказанного сложного эфира появляется только в совокупности
присутствия обоих веществ в интервале 0,05-0,15 и 0,5-1,5 мас.% соответственно для каждого. При этом наблюдается замедление процессов термодеструкции компонентов данного состава защитной жидкости и, как следствие, сохранение ее технологических свойств при непрерывной работе жидкости на установке пайки волной в течение 16 ч.
Таким образом, увеличение содержания составляющих выше граничного предела не приводит к улучшению технологических свойств композиции. Уменьшение содержания компонентов композиции ниже граничного предела также нецелесообразно, так как происходит заметное ухудшение технологических свойств предлагаемой защитной жидкости. В результате состав позволяет обеспечить качественную защиту расплава
припоя с улучшением качества лужения или пайки не только для ванн лужения типа ПАЛМИС, но и для установок пайки волной припоя с увеличением срока службы композиции до 16 ч, уменьшения расхода
защитной жидкости и трудноемкости изготавливаемого изделия за счет сокращения исправимых дефектов.
30
Формула изобретения
Состав для защиты припоя от окисления, содержащий сложный эфир глицерина, этерифицированного жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с холи- ном или коламином, стеарат свинца, антиокислитель 4-метил-2,6-дитретичного бутилфенола (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфе- нола), полиметилфенилсилоксановую жидкость, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств состава, исключения процесса дробеобраэова- ния защищаемого от окисления расплавленного припоя, он дополнительно содержит олеиновую кислоту при следую- щем соотношении компонентов, мас.%: Сложный эфир глицерина, этерифициро- ванный жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с
холином или коламином 0,5-1,5 Стеарат свинца0,05-0,15
4-Метил-2,6-дитретич- ный бутилфенол (2,6-ди- грет-бутил-4-метилфенол)0,5-1,5
Олеиновая кислота6-8
Полиметилфенилсил- оксановая жидкость Остальное
Олеином кислота-55555567877777777777777
Стеарат свинца11 1 1 1 1 1 0,1 ,0,1 0,1 0,5 0.3 0,15 0,1 0,05 0;03 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
-Нетия-2,6-дитрв-
тичный бутилфенол
(ионол)111111 1 111 1 11111 t 1,5 2,0 0,5 0,3 1111-J
Сложный эфир гли-to
церинаг,этерифи-.Ј
цированный жирны-.со
ми кислотами и-
соединениями фосфорной кислоты с
холином или кол- 1
амином5 5 3 .15 1 0,5 0,3 11 I1 1111 11 N 1 11 1.5 0,5 2,0
Полинетилфенил--
силоксановая мид-,
кость ПМФС- 93 88 90 78 52 Э2.5 92,7 91,Э 90,9 89,9 97,5 90,790,85 90,990.95 90,9790,4 89,9 91, 91,690,990, 91, 89,9
Примечание. Предлагаемые составы 7,8,9,12,13,14.
О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав жидкости для защиты расплава припоя от окисления | 1982 |
|
SU1016123A1 |
Состав для защиты припоя от окисления | 1978 |
|
SU664794A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
Жидкость для защиты припоя от окисления | 1975 |
|
SU531695A1 |
Состав для защиты расплавленного припоя от окисления | 1977 |
|
SU867577A1 |
Флюс для пайки и лужения | 1988 |
|
SU1581531A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | 1987 |
|
SU1743102A1 |
Флюс для лужения и пайки | 1981 |
|
SU996145A1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ АВИОНИКИ | 1995 |
|
RU2116172C1 |
Флюс для пайки и лужения медной проволоки | 2020 |
|
RU2741607C1 |
Изобретение относится к паяльному производству, в частности к составу для защиты расплава припоя от окисления. Цель изобретения - улучшение технологических свойств жидкости, исключение процесса дробеобразования защищаемого от окисления расплавленного припоя. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сложный эфир глицерина, этерифицированный жирными кислотами и соединениями фосфорной кислоты с холином или коламином 0,5-1,5; стеарат свинца 0,05-0,15; 4-метил-2,6-дитретичный бутилфенол (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфе- нол) 0,5-1,5; олеиновая кислота 6-8. по- лиметилфенилсилоксановая жидкость - остальное. Состав позволяет обеспечить качественную защиту расплава припоя с улучшением качества лужения или пайки не только для ванн лужения типа линии ПАЛ- МИС, но и для установок пайки волной припоя с увеличением срока службы до 16 ч. 1 табл. «и. Ј
Состав для защиты припоя от окисления | 1978 |
|
SU664794A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1990-01-18—Подача