Изобретение относится к строительной и гидродобывающей промышленности, а именно к горнодобывающим мащинам, применяемым для разработки материалов, прилипающих к поверхности ковща.
Известно рабочее оборудование одноковшового экскаватора, ковщ которого имеет поворотное днище, с которым шарнирно закреплен подпружиненный рычаг, соединенный с приводом силового цилиндра 1.
Недостатком этого рабочего оборудования является то, что при работе прямой лопатой поворотное днище движением вверх выталкивает материал, который не разгружается, а прилипает и остается на днище.
Наиболее близким к изобретению является рабочее оборудование одноковшового экскаватора, включающее рукоять, щарнирно смонтированный на ней ковщ с гидроцилиндром поворота и жестко закрепленный на рукояти П-образный скребок 2.
Недостаток рабочего оборудования заключается в том, что П-образный скребок с заостренными кромками подрезает, но не выталкивает налипший материал, который снова налипает на стенки ковша.
Цель изобретения - повышение качества очистки и выгрузки ковша.
Указанная цель достигается тем, что в рабочем оборудовании одноковшового экскаватора, включающем рукоять, шарнирно смонтированный на ней ковш с гидроцилиндром поворота и жестко закрепленный на PV кояти П-образный скребок, ковш выполнен из двух полуковшей, соединенных обшей осью с рукоятью, и снабжен дополнительным П-образным скребком, который жестко закреплен на переднем полуковше и напраз.-1ен в сторону заднего, при этом полуковши соединены посредством гибкой тяги, а рукоять имеет обводной ролик, установленный с возможностью взаимодействия с гибкой тягой.
На фиг. 1 изображено рабочее оборудопание одноковшового экскаватора, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в момент разгрузки; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.
Рабочее оборудование состоит из двух полуковщей переднего 1 и заднего 2 (фиг. 1), шарнирно закрепленных на рукояти 3 экскаватора. Полуковши I и 2 выполнены в виде цилиндрических секторов, состоящих из боковых стенок 4 и 5, к которым приварены днища 6 и 7 ковша (фиг. 2). К переднему полуковшу 1 с помощью проушин 8 шарнирно крепится планка 9 (фиг. 3) штока 10 гидроцилиндра 11 поворота. Гидроцилиндр 11 поворота шарнирно укреплен на рукояти 3
экскаватора с помощью двух проушин 12. К рукояти 3 экскаватора жестко крепится П-образный очистной скребок 13. Грани скребка 13 имеют заостренную форму. На боковых стенках 4 переднего полуковша 1 жестко укреплен очистной скребок 14, также выполненный в виде П-образной рамки с заостренными гранями.
На рукояти 3 экскаватора с помощью кронштейна 15 подвижно крепится обводной ролик 16. Полуковши 1 и 2 соединены между собой гибкой тягой 17, которая жестко закреплена на пальцах 18 и 19, установленных снаружи боковых стенок полуковшей. Гибкая тяга 17 закреплена на боковых стенках 4 и 5 полуковшей с предварительным натяжением.
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора работает следующим образом.
Во время набора материала в забое при движении ковща снизу вверх стружка, срезаемая режущей кромкой полуковша 1, попадает во внутреннюю полость ковша. После загрузки ковша и подачи его к месту разгрузки включается гидроцилиндр 11 поворота. При вытягивании штока 10 происходит поворот переднего полуковша 11 вверх. Ковш начинает раскрываться, происходит выгрузка материала. Материал, находящийся в переднем полуковше 1, выгружается под действием собственной массы вниз, а некоторая его часть, налипшая на днище 7 и боковые стенки 4, срезается при движении полуковща 1 о неподвижный очистной скребок 14. Через некоторый промежуток времени, после начала вращения переднего полуковща 1, происходит зацепление гибкой тяги 17 с обводными роликами 16 и путем обкатывания гибкой тяги 17 об обводные ролики 16 происходит вращение заднего полуковша 2 вверх. Материал, находящийся в заднем полуковше 2, выгружается под действием собственной массы, а некоторая его часть, налипшая на Днище 7 и боковые стенки 5, срезается очистным скребком 14, который движется навстречу заднему полуковшу 2 и жестко закреплен на переднем полуковще 1. После полной разгрузки ковша путем выдвижения штока 10 гидроцилиндра И происходит поворот переднего полуковша 1 в исходное положение, а также поворот заднего полуковша 2 в исходное положение под действием собственной массы.
Изобретение может найти применение при разработке материалов, обладающих Повышенной адгезией, например битумсодержащих пород (киров), с относительным содержанием природного битума более 25%.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1745823A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1086078A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1980 |
|
SU1102860A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1979 |
|
SU777164A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1987 |
|
SU1537765A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА | 2000 |
|
RU2186908C1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1978 |
|
SU749990A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА | 2022 |
|
RU2783447C1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1984 |
|
SU1173011A1 |
Рабочее оборудование экскаватора | 1980 |
|
SU945292A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГОЭКСКАВАТОРА, включающее рукоять, шарнирно смонтированный на ней ковш с гидроцилиндром поворота и жестко закрепленный на рукояти П-образный скребок, отличающееся тем, что с целью повышения качества очистки и выгрузки ковша, последний выполнен из двух полуковшей, соединенных общей осью с рукоятью, и снабжен дополнительным П-образным скребком, который жестко закреплен на переднем полуковше и направлен в сторону заднего, при этом полуковши соединены посредством гибкой тяги, а рукоять имеет обводной ролик, установленный с возможностью взаимодействия с гибкой тягой. «Л О5 .1 00 иС
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА | 0 |
|
SU201975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ковш экскаватора | 1974 |
|
SU604915A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-02-09—Подача